专利名称：纱带抛光装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车发动机零部件技术领域，特别涉及一种纱带抛光装置。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的ー个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在ニ冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也采用锻件。由于气门运动规律关系到一台发动机的动カ和运转特性，因此凸轮轴的精度在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮表面在磨削加工后，通常没有进行表面物理性处理，凸轮的表面质量靠加工设备直接保证。但加工设备在加工运转过程中会出现不可避免的振动，导致凸轮表面出现振纹，该振纹如果在滚轮式摇臂的接触过程中会发出嘯叫声音，是目前滚轮式摇臂发动机·的一大难题。因此，如何提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振纹尖角，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种纱带抛光装置，以提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振纹尖角。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种纱带抛光装置，包括机座；设置于所述机座上的传动装置和尾座装置,所述传动装置和尾座装置设置有相对布置，且用于夹紧エ件的顶针；设置于所述机座上，驱动所述传动装置上的顶针转动的电动机；设置于所述机座上，用于缠绕砂带的砂带架装置；设置于所述机座上，且在完成一次抛光过程，会自动卷过预设长度砂带的卷带装置；设置于所述机座上，将砂带压紧至エ件抛光面上的抛光架装置。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述抛光架装置包括设置于所述机座上的支块；铰接于所述支块上端的上支臂；铰接于所述支块下端的下支臂；一端分别铰接于所述上支臂和所述下支臂上的两个拉块，两个所述拉块的另一端相铰接；
设置于所述支块上的张紧座；铰接于两个所述拉块的铰接点上，井伸入所述张紧座内的顶杆；伸入所述张紧座内 ，用于压紧砂带的拉杆，所述拉杆与所述顶杆相连；驱动所述上支臂和/或所述下支臂摆动的驱动装置。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体设置于所述下支臂上，所述气缸的气缸杆与所述上支臂铰接。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述气缸的气缸杆通过支臂拉杆与所述上支臂铰接。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述卷带装置包括设置于所述机座上的卷带座；可转动地设置于所述卷带座上的第一转轴，所述第一转轴的一端设有第一齿轮，另一端设置有用于驱动所述第一转轴转动预设圈数的棘轮机构；可转动地设置于所述卷带座上，用于卷绕砂带的第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述棘轮机构包括设置于所述第一转轴上的棘轮；设置于所述卷带座上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆处设置有与所述棘轮配合的棘爪。优选地，在上述纱带抛光装置中，还包括用于控制所述第一转轴单方向转动的单向器。优选地，在上述纱带抛光装置中，还包括设置于所述棘轮径向外侧的拨圈；与所述拨圈通过螺钉连接，并位于所述棘轮端部外侧的端盖。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述传动装置包括设置于所述机座上的主轴支架；支撑于所述主轴支架上的主轴镶套；可转动地设置于所述主轴镶套上的主轴；设置于所述主轴一端的顶针；设置于所述主轴另一端，与所述电动机通过带传动连接的带轮。优选地，在上述纱带抛光装置中，所述主轴通过轴承可转动地设置于所述主轴镶套上，且所述轴承通过螺母定位。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的纱带抛光装置，通过传动装置和尾座装置带动エ件旋转，通过抛光架装置将砂带架装置上缠绕的砂带压紧至エ件抛光面上，当エ件旋转时即完成对エ件表面的抛光过程(抛光时间可根据エ件旋转圈数而定)。每完成一次抛光过程，砂带会通过卷带装置自动卷过一部分，使接触下一件エ件表面的砂带始终保持新鋭。本发明使凸轮エ件表面粗糙度达到Rz3. 2以下，消除了エ件表面振纹尖角，提高了产品质量。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的纱带抛光装置的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的纱带抛光装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例提供的纱带抛光装置的俯视结构示意图；图4为本发明实施例提供的抛光架装置的结构示意图；图5为本发明实施例提供的卷带装置的主视结构示意图；图6为本发明实施例提供的卷带装置的剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的卷带装置的后视结构示意图；图8为本发明实施例提供的传动装置的结构示意图。
具体实施例方式本发明公开了ー种纱带抛光装置，以提高工件表面粗糙度，消除エ件表面振纹尖角。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请參阅图I-图3，图I为本发明实施例提供的纱带抛光装置的主视结构示意图；图2为本发明实施例提供的纱带抛光装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例提供的纱带抛光装置的俯视结构示意图。本发明实施例提供的纱带抛光装置，包括机座4、传动装置I、尾座装置3、电动机
9、砂带架装置7、卷带装置6和抛光架装置2。其中，传动装置I和尾座装置3设置于机座4上,传动装置I和尾座装置3设置有相对布置，且用于夹紧エ件的顶针，通过两个顶针将エ件夹紫。电动机9设置于机座4上，用于驱动传动装置I上的顶针转动，通过电动机输出动力，带动传动装置I上的顶针转动，并配合尾座装置3上的顶针，实现エ件的转动。砂带架装置7设置于机座4上，用于缠绕砂带，卷带装置6设置于机座4上，且在完成一次抛光过程，会自动卷过预设长度的砂帯。抛光架装置2设置于机座4上，将砂带压紧至エ件的抛光面上。本发明提供的纱带抛光装置，通过传动装置I和尾座装置3带动エ件旋转，通过抛光架装置2将砂带架装置7上缠绕的砂带压紧至エ件抛光面上，当エ件旋转时即完成对エ件表面的抛光过程(抛光时间可根据エ件旋转圈数而定)。每完成一次抛光过程，砂带会通过卷带装置6自动卷过一部分，使接触下一件エ件表面的砂带始终保持新鋭。本发明使凸轮エ件表面粗糙度达到Rz3. 2以下，消除了エ件表面振纹尖角，提高了产品质量。本发明还可在机座4上设置直线轴承滑座8，将砂带架装置7设置于直线轴承滑座8上，通过直线轴承滑座8实现砂带架装置7位置的调整，以满足エ件的任意位置。直线轴承滑座8的滑动可通过丝杠机构提供动カ实现滑动，丝杠机构的丝杠通过轴承10设置于机座4上。请參阅图4，图4为本发明实施例提供的抛光架装置的结构示意图。在本实施例中，抛光架装置2包括支块23、上支臂21、下支臂22、拉块28、张紧座26、顶杆24、拉杆25和驱动装置。支块23设置于机座4上，上支臂21铰接于支块23的上端，下支臂22铰接于支块23的下端。两个拉块28的一端分别铰接于上支臂21和下支臂22上，两个拉块28的另ー端相铰接。张紧座26设置于支块23上，顶杆24铰接于两个拉块28的铰接点上，井伸入张紧座26内。拉杆25伸入张紧座26内，用于压紧砂帯，拉杆25与 顶杆24相连，驱动装置驱动上支臂21和/或下支臂22摆动。通过驱动装置驱动上支臂21和/或下支臂22摆动，上支臂21和下支臂22便会带动两个拉块28转动，两个拉块28在转动过程中，将会拉动或推动顶杆24沿张紧座26滑动，在顶杆24的移动过程中，将会推动拉杆25移动，从而实现压紧或放松砂帯。在本实施例中，驱动装置为气缸，气缸的缸体设置于下支臂22上，气缸的气缸杆与上支臂21铰接。通过气缸的伸缩实现上支臂21和下支臂22的摆动。为了进ー步优化上述技术方案，本发明实施例提供的气缸的气缸杆通过支臂拉杆27与上支臂21铰接。请參阅图5-图7，图5为本发明实施例提供的卷带装置的主视结构示意图；图6为本发明实施例提供的卷带装置的剖视结构示意图；图7为本发明实施例提供的卷带装置的后视结构不意图。本发明实施例提供的卷带装置6包括卷带座61、第一转轴、第二转轴和第二齿轮62。其中，卷带座61设置于机座4上，第一转轴可转动地设置于卷带座61上，第一转轴的一端设有第一齿轮62，另一端设置有用于驱动第一转轴转动预设圈数的棘轮机构。第ニ转轴用于卷绕砂带，其可转动地设置于卷带座61上，第二转轴上设有与第一齿轮62啮合的第二齿轮62。本发明通过棘轮机构驱动第一转轴转动预设圈数，第一转轴上的第一齿轮62将动カ传递给第二转轴，从而使得第二转轴转过一部分砂带。第二转轴转绕砂带时，抛光架装置2放松砂帯。 在本实施例中，棘轮机构包括设置于第一转轴上的棘轮63 ;设置于卷带座61上的驱动气缸，驱动气缸的气缸杆处设置有与棘轮63配合的棘爪67。驱动气缸的气缸杆伸出，将会带动棘爪67推动棘轮63转动ー个行程，在驱动气缸的气缸杆缩回吋，由于棘轮机构自锁的单向作用，使得棘爪67不会拉动棘轮63转动。为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括用于控制第一转轴单方向转动的单向器66,进ー步防止第二转轴翻转，以将砂带放出。为了进一步优化上述技术方案，本发明还可包括设置于棘轮63径向外侧的拨圈65 ；与拨圈65通过螺钉连接，并位于棘轮63端部外侧的端盖64。
请參阅图8，图8为本发明实施例提供的传动装置的结构示意图。在本实施例中，传动装置I包括设置于机座4上的主轴支架17 ；
支撑于主轴支架17上的主轴镶套14 ；可转动地设置于主轴镶套14上的主轴15 ；设置于主轴15 —端的顶针16 ；设置于主轴15另一端，与电动机9通过带传动连接的带轮11。本发明将电动机9输出的动カ通过带轮11传递给主轴15，主轴15再将动カ传递给顶针16，从而带动エ件转动。主轴15通过轴承13可转动地设置于主轴镶套14上，且轴承13通过螺母12定位。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相參见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种纱带抛光装置，其特征在于，包括 机座(4)； 设置于所述机座(4 )上的传动装置(I)和尾座装置(3 )，所述传动装置(I)和尾座装置(3)设置有相对布置，且用于夹紧エ件的顶针； 设置于所述机座(4)上，驱动所述传动装置(I)上的顶针转动的电动机(9)； 设置于所述机座(4)上，用于缠绕砂带的砂带架装置(7)； 设置于所述机座(4)上，且在完成一次抛光过程，会自动卷过预设长度砂带的卷带装置(6)； 设置于所述机座(4)上，将砂带压紧至エ件抛光面上的抛光架装置(2)。
2.如权利要求I所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述抛光架装置(2)包括 设置于所述机座(4)上的支块(23)； 铰接于所述支块(23)上端的上支臂(21)； 铰接于所述支块(23)下端的下支臂(22)； 一端分别铰接于所述上支臂(21)和所述下支臂(22)上的两个拉块(28)，两个所述拉块(28)的另一端相铰接； 设置于所述支块(23)上的张紧座(26)； 铰接于两个所述拉块(28)的铰接点上，井伸入所述张紧座(26)内的顶杆(24)； 伸入所述张紧座(26)内，用于压紧砂带的拉杆(25)，所述拉杆(25)与所述顶杆(24)相连； 驱动所述上支臂(21)和/或所述下支臂(22)摆动的驱动装置。
3.如权利要求2所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体设置于所述下支臂(22)上，所述气缸的气缸杆与所述上支臂(21)铰接。
4.如权利要求3所述的纱带抛光装置，其特征在干，所述气缸的气缸杆通过支臂拉杆(27)与所述上支臂(21)铰接。
5.如权利要求I所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述卷带装置(6)包括 设置于所述机座(4)上的卷带座(61)； 可转动地设置于所述卷带座(61)上的第一转轴，所述第一转轴的一端设有第一齿轮(62)，另一端设置有用于驱动所述第一转轴转动预设圈数的棘轮机构； 可转动地设置于所述卷带座(61)上，用于卷绕砂带的第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一齿轮(62) B齿合的第二齿轮(62)。
6.如权利要求2所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述棘轮机构包括 设置于所述第一转轴上的棘轮(63)； 设置于所述卷带座(61)上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸杆处设置有与所述棘轮(63)配合的棘爪(67)。
7.如权利要求6所述的纱带抛光装置，其特征在于，还包括用于控制所述第一转轴单方向转动的单向器(66)。
8.如权利要求6所述的纱带抛光装置，其特征在于，还包括 设置于所述棘轮(63)径向外侧的拨圈(65)； 与所述拨圈(65 )通过螺钉连接，并位于所述棘轮(63 )端部外侧的端盖(64 )。
9.如权利要求1-8任一项所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述传动装置(I)包括 设置于所述机座(4)上的主轴支架(17)； 支撑于所述主轴支架(17)上的主轴镶套(14)； 可转动地设置于所述主轴镶套(14)上的主轴(15)； 设置于所述主轴(15)—端的顶针(16)； 设置于所述主轴(I 5 )另一端，与所述电动机(9 )通过带传动连接的带轮(11)。
10.如权利要求9所述的纱带抛光装置，其特征在于，所述主轴(15)通过轴承(13)可转动地设置于所述主轴镶套(14)上，且所述轴承(13)通过螺母(12)定位。
全文摘要
本发明公开了一种纱带抛光装置，包括机座；设置于机座上的传动装置和尾座装置，传动装置和尾座装置设置有相对布置，且用于夹紧工件的顶针；设置于机座上，驱动传动装置上的顶针转动的电动机；设置于机座上，用于缠绕砂带的砂带架装置；设置于机座上，且在完成一次抛光过程，会自动卷过预设长度砂带的卷带装置；设置于机座上，将砂带压紧至工件抛光面上的抛光架装置。本发明使凸轮工件表面粗糙度达到Rz3.2以下，消除了工件表面振纹尖角，提高了产品质量。
文档编号B24B19/12GK102717320SQ20121018886
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者伍良前, 兰波, 曾大晋, 李必胜, 毛国友, 肖冬, 蔡章国 申请人:四川银钢一通凸轮轴股份有限公司, 重庆银钢一通凸轮科技有限公司