专利名称：一种过流部件的热处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及泵用过流部件，尤其涉及一种过流部件的热处理工艺。
背景技术：
目前，在渣浆泵行业内，过流部件使用最多的耐磨材料是Cr 15Mo3和Cr26系列，Cr26系列材料是为了降低Crl5Mo3的生产成本而开发的。Cr26材料可以应对大部分腐蚀不强的工况条件，但是对于特别恶劣的工况，尤其是介质中含有大量高硬度颗粒的工况，Cr26材料的寿命比正常工况低50% 70%，不能满足设计要求。如何对过流部件进行的组成成分进行选择配比以及合理的热处理工艺，使之达到在特别恶劣的工况，尤其是介质中含有大量高硬度颗粒的工况，使用寿命延长，是当前研发 人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的一种过流部件的热处理工艺，设计合理，可以极大地改善过流部件的性能，延长过流部件在介质中含有大量高硬度颗粒的工况下的使用寿命。发明的技术方案如下
过流部件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤
(1)、淬火工艺过流部件在低于100°C投入台车式电阻炉中，以低于50°C/h的加热速率加热至60(T70(TC并保温I 2h，然后在以低于110°C /h的加热速率加热至100(Tl06(TC并保温3 4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；
(2)、回火工艺将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于IOO0C /h的加热速率加热至375 400°C，在375 400°C环境中保温5. 5 6. 5h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。(3)、软化退火将回火后的过流部件在低于100°C投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温。所述的过流部件的热处理工艺，其特征在于所述的过流部件由质量百分比含量组分组成，C2. 9 3. 3%, Cr24 28%、Si 彡 I. 0%、Mn 彡 2. 0%、Ni 彡 I. 0%、Mo 彡 I. 0%、Cu 彡 I. 0%、P 彡 0. 1%、S 彡 0. 1%、Nb ( 0. 2%、V 彡 0. 5% 余量为 Fe。发明的优点是
本发明设计合理，可以极大地改善过流部件的性能，延长过流部件在介质中含有大量高硬度颗粒的工况下的使用寿命。
图I为本发明的淬火及回火工艺图。图2为本发明的软化退火的工艺图。
具体实施例方式 过流部件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤
(I)、淬火工艺过流部件在低于100°C投入台车式电阻炉中，以低于50°C /h的加热速率加热至60(T70(TC并保温f 2h，然后在以低于110°C /h的加热速率加热至100(Tl060°C并保温3 4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；
(2)、回火工艺将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于IOO0C /h的加热速率加热至375 400°C，在375 400°C环境中保温5. 5 6. 5h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。(3)、软化退火将回火后的过流部件在低于100°C投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以55 65°C /h的加热速率加热至55(T650°C保温0. 5 I. 5h，再以10(Tl20°C /h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温。过流部件由质量百分比含量组分组成，C2. 9^3.3%, Cr24^28 %, Si ( 1.0%,Mn ^ 2.0%,Ni ^ 1.0%,Mo ^ 1.0%,Cu ^ 1.0%,P ^0. 1%,S^0. l%,Nb ^ 0. 2%、V ( 0. 5%余量为Fe。实施例I :
参见图I、图2
(1)、淬火工艺过流部件在低于100°C投入台车式电阻炉中，以低于50°C/h的加热速率加热至650°C并保温l 2h，然后在以低于110°C /h的加热速率加热至1040°C并保温3 4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温；
(2)、回火工艺将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于IOO0C /h的加热速率加热至380°C，在3800°C环境中保温6h，保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷。(3)、软化退火将回火后的过流部件在低于100°C投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以50°C /h的加热速率加热至600°C保温lh，再以100°C /h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温。过流部件由质量百分比含量组分组成，C3. I Cr26 %, SiO. 8 %、Mnl. 5 %、NiO. 8%,MoO. 8%, CuO. 8%, PO. 05%、SO. 05%、NbO. 15%、VO. 3%、余量为 Fe。本发明根据Cr26材料的热处理规范，通过正交对比法得出热处理工艺，以保证材料的硬度、冲击韧性等综合性能最优，试验中正交对比了 1020°C、1050°C、1080°C的淬火保温温度，对比了 250°C和400°C回火保温温度工6种热处理工艺。具体的实验结果如下
权利要求
1.一种过流部件的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)、淬火工艺过流部件在低于100°c投入台车式电阻炉中，以低于50°C/h的加热速率加热至60(T70(TC并保温I 2h，然后在以低于110°C /h的加热速率加热至100(Tl06(TC并保温3 4h，最后将过流部件取出台车式电阻炉强制风冷至室温； (2)、回火工艺将淬火后的处于室温的过流部件再次放入台车式电阻炉，并以低于IOO0C /h的加热速率加热至375 400°C，在375 400°C环境中保温5. 5 6. 5h,保温后将过流部件取出台车式电阻炉进行自然空冷； (3)、软化退火将回火后的过流部件在低于100°C投入到台车式电阻炉中，预热保温2h以上，以55 65。。/h的加热速率加热至550 65(TC保温O. 5 I. 5h，再以100 120。。/h的加热速率加热至93(T970°C保温2 4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温。
2.根据权利要求I所述的过流部件的热处理工艺，其特征在于所述的过流部件由质量百分比含量组分组成，C2. 9 3. 3%, Cr24 28%、Si ^ I. 0%, Mn ^ 2. 0%, Ni ^ I. 0%,Mo ^ I. 0%,Cu ^ I. 0%,P ^ O. 1%、S ( 0. 1%、Nb ( 0. 2%、V 彡 O. 5% 余量为 Fe。
全文摘要
本发明公开了一种过流部件的热处理工艺，包括以下步骤经过在台车式电阻炉炉中进行淬火和回火工艺，再进行软化退火，同时过流部件由质量百分比含量组分组成，C2.9~3.3％、Cr24~28％、Si≤1.0％、Mn≤2.0％、Ni≤1.0％、Mo≤1.0％、Cu≤1.0％、P≤0.1%、S≤0.1%、Nb≤0.2%、V≤0.5%余量为Fe。本发明设计合理，可以极大地改善过流部件的性能，延长过流部件在介质中含有大量高硬度颗粒的工况下的使用寿命。
文档编号C22C38/60GK102758072SQ20121024776
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者何祥炎, 汪李劼, 黄先功 申请人:安徽三联泵业股份有限公司