专利名称：一种2108球铁曲轴液体氮化工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于球铁曲轴 热处理领域，具体涉及一种2108球铁曲轴液体氮化工艺。
背景技术：
目前，2108球铁曲轴采用气体软氮化的热处理工艺，虽能达到技术要求，但是存在以下缺点设备较贵，如一台120瓦气体氮化炉需20多万；采用氮气滴入需有专人监视，一旦漏气，产品就报废了 ；生产一支2108曲轴需消耗电费每支7. 4兀,氮气每支6. 6兀,基本费用每支达14元，从质量来看，只能满足氮化层8 10丝的技术要求的下限，不能满足技术要求大于10丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，本工艺大大简化了气体软氮化的热处理工艺步骤，降低成本，提高效率，还能满足技术要求。本发明的技术方案一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，它的工艺步骤如下
①选用120瓦的井式电炉一个；
②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉；
③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化I个小时；
④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉；
⑤将步骤④的2108球铁曲轴在520° 540°的温度下放置2 3小时，氮化层深度达到12 18丝；
⑥出炉放入清水池中清洗即可。本发明与现有技术相比具有以下有益效果本发明采用的设备投入少，气体氮化炉一台20多万元，液体氮化炉10万元；从质量来看，气体氮化10小时达8 10丝深度尺寸，而液体氮化炉内保温2 3小时，氮化层深度可达12 18丝；本发明工艺操作简单，工艺稳定，每支曲轴氮化基本成本为8. 74元，比气体氮化每支节约5. 5元。
具体实施例方式实施例I
一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，它的工艺步骤如下
①选用120瓦的井式电炉一个；
②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉；
③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化I个小时；
④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉；
⑤将步骤④的2108球铁曲轴在520°的温度下放置2 3小时，氮化层深度达到12 18
丝；
⑥出炉放入清水池中清洗即可。
实施例2
一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，它的工艺步骤如下
①选用120瓦的井式电炉一个；
②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉；
③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化I个小时；
④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉；
⑤将步骤④的2108球铁曲轴在530°的温度下放置2 3小时，氮化层深度达到12 18
丝；
⑥出炉放入清水池中清洗即可。实施例3
一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，它的工艺步骤如下
①选用120瓦的井式电炉一个；
②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉；
③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化I个小时；
④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉；
⑤将步骤④的2108球铁曲轴在540°的温度下放置2 3小时，氮化层深度达到12 18
丝；
⑥出炉放入清水池中清洗即可。
权利要求
1. 一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，其特征是它的工艺步骤如下 ①选用120瓦的井式电炉一个； ②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉； ③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化I个小时； ④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉； ⑤将步骤④的2108球铁曲轴在520° 540°的温度下放置2 3小时，氮化层深度达到12 18丝； ⑥出炉放入清水池中清洗即可。
全文摘要
本发明涉及一种2108球铁曲轴液体氮化工艺，它的工艺步骤如下①选用120瓦的井式电炉一个；②将工业基盐和调解盐放入选用的井式电炉；③升温将步骤②的井式电炉由室温加热到580°，通入压缩空气，陈化1个小时；④将60根2108球铁曲轴放入步骤③的井式电炉；⑤将步骤④的2108球铁曲轴在520°~540°的温度下放置2~3小时，氮化层深度达到12~18丝；⑥出炉放入清水池中清洗即可。本发明采用的设备投入少，气体氮化炉一台20多万元，液体氮化炉10万元；从质量来看，气体氮化10小时达8~10丝深度尺寸，而液体氮化炉内保温2~3小时，氮化层深度可达12~18丝；本发明工艺操作简单，工艺稳定，每支曲轴氮化基本成本为8.74元，比气体氮化每支节约5.5元。
文档编号C23C8/50GK102732823SQ20121025739
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者刘张红 申请人:刘张红