专利名称：一种高强度耐磨合金钢的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度耐磨合金钢。
背景技术：
现有技术中，广泛应用于冶金、钢铁行业、矿山、水泥行业、粉碎机等机械的主要部件的耐磨材料大多是普通铬铝钢、钒钢或高铬铸铁，如冶金、钢铁行业中的轧辊，矿山水泥中的板锤,粉碎机上的锤体等机械的主要部件的材料都是如此。而普通铬铝钢的耐磨性有限，使用寿命不长，导致生产成本增加。高铬铸铁耐磨性好，但成本高，强度不够，韧性差。同时，铬元素的固溶强化导致合金粉末的压缩性下降，更严重的是铬与氧的亲和力非常高，并且氧化物难以还原。这限制了其在粉末冶金低合金钢粉中的应用。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，而提供的一种成本低、高强度、耐磨性、高硬度的合金钢，有效的改变了现有合金材料的缺陷。本发明采用的技术方案一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳3-5份，氮化钒4-8份，碳化硼1-3份，铝5-7份，镁4-5份，硅1-2份，钨0. 8-1. 2份，硫0. 2-0. 5份，磷0. 3-0. 4份，石蜡润滑剂0. 5-0. 8份，钥0. 1-0. 3份，钛I. 2-1. 5份，其余为铁。上述的氮化钒重量百分比组分为5-6份。上述的碳化硼重量百分比组分为2份。本发明取得的技术效果I、本发明通过控制各金属的含量，有效的提高了合金钢的各项指标，使得合金钢具有良好的硬度，强韧性、抗扭曲、抗打击、耐磨等特性。
具体实施例方式下面对本发明的实施方式做进一步的说明。实施例I一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳3份，氮化钒8份，碳化硼I份，铝7份，镁4份，硅I份，钨I. 2份，硫0. 2份，磷0. 4份，石蜡润滑剂0. 5份，钥0. 3份，钛I. 5份，其余为铁。实施例2一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳5份，氮化钒4份，碳化硼3份，铝5份，镁5份，硅I份，钨I. 2份，硫0. 5份，磷0. 3份，石蜡润滑剂0. 8份，钥0. I份，钛I. 2份，其余为铁。实施例3一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳4份，氮化钒6份，碳化硼2份，铝6份，镁4. 5份，硅I. 5份，钨I份，硫0. 35份，磷0. 35份，石蜡润滑剂0. 65份，钥0. 2份，钛I. 35份，其余为铁。实施例4一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳3. 5份，氮化钒5份，碳化硼I. 5份，铝5. 5份，镁4份，硅2. 5份，钨0. 8-1. 2份，硫0. 25份，磷0. 4份，石蜡润滑剂0. 7份，钥0. 15份，钛I. 25份，其余为铁 。本发明的生产工艺为，按照规定的质量百分比组分将所有的组成加入工业炉中熔化形成液体，保持温度为1620-1750°C，持续时间30-45分钟，然后加入脱模剂，最后快速浇筑成型，然后对成型铸件退火处理，退火温度为1150-1250°C，保持时间在3-5小时，然后放入油中冷却。本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
权利要求
1.一种高强度耐磨合金钢，其特征在于该合金钢按重量百分比组分为碳3-5份，氮化钒4-8份，碳化硼1-3份，铝5-7份，镁4-5份，硅1_2份，钨O. 8-1. 2份，硫O. 2-0. 5份，磷O. 3-0. 4份，石蜡润滑剂O. 5-0. 8份，钥O. 1-0. 3份，钛I. 2-1. 5份，其余为铁。
2.根据权利要求I所述的高强度耐磨合金钢，其特征在于所述的氮化钒重量百分比组分为5-6份。
3.根据权利要求I所述的高强度耐磨合金钢，其特征在于所述的碳化硼重量百分比组分为2份。
全文摘要
本发明涉及一种高强度耐磨合金钢，该合金钢按重量百分比组分为碳3-5份，氮化钒4-8份，碳化硼1-3份，铝5-7份，镁4-5份，硅1-2份，钨0.8-1.2份，硫0.2-0.5份，磷0.3-0.4份，石蜡润滑剂0.5-0.8份，钼0.1-0.3份，钛1.2-1.5份，其余为铁。本发明通过控制各金属的含量，有效的提高了合金钢的各项指标，使得合金钢具有良好的硬度，强韧性、抗扭曲、抗打击、耐磨等特性。
文档编号C22C38/60GK102766827SQ20121026245
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者洪珊珊 申请人:宁波市胜源技术转移有限公司