专利名称：一种高温耐腐蚀磷化液的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属表面前处理领域，具体涉及ー种高温耐腐蚀磷化液。
背景技术：
磷化是常用的前处理技术，磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工エ艺中起减摩润滑作用。现有的磷化液处理工件的材质范围不广、形成的磷化膜附着力不够，耐腐蚀性不强，在高温环境下稳定性差。
发明内容
本发明提供ー种高温耐腐蚀磷化液，本发明的磷化液处理的金属エ件材质范围
广，工作时间短，在エ件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固，黑度好，耐蚀性高、稳定性强的特点。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下
ー种高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，其由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为
80% 磷酸320-330g
氧化锌120-125g
钥酸钠5-7g
柠檬酸12_13g
硝酸锌10(Tl50g
硝酸4 6g
硝酸镍4-6g
铬酸2. 0-2. 5g
余量为水。所述的高温耐腐蚀磷化液，其特征在干，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为
80% 磷酸425g
氧化锌122g
钥酸钠6g
梓檬酸12. 5g
硝酸锌120g
硝酸5g
硝酸镍5g
铬酸2. 2g
余量为水。
配制方法先将磷酸稀释，放置20-24小时后，加入氧化锌搅拌冷却后，加入配方中的其余成分，并加水到1L。本发明的高温耐腐蚀磷化液，使用温度为80_95°C，采用浸泡的方法对金属エ件进行磷化处理，磷化处理时间8-10分钟。
本发明的有益效果
本发明的磷化液处理的金属エ件材质范围广，工作时间短，羟甲基纤维素钠有助于成膜，在エ件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固，黑度好，耐蚀性高、稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。
具体实施例方式ー种高温耐腐蚀磷化液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的
重量为:
80% 磷酸425g
氧化锌122g
钥酸钠6g
梓檬酸12. 5g
硝酸锌120g
硝酸5g
硝酸镍5g
铬酸2. 2g
聚こ烯醇3 g
羟甲基纤维素钠 2 g余量为水。工作时将上述磷化液原液与水以I :15的配比配制成工作液，
首先向磷化槽中注水至磷化槽有效容积的60%，称取需要量的本实施例磷化液倒入磷化槽中充分搅拌配成工作液，调整工作液エ艺范围至总酸度25-35点，游离酸度0. 8-1. 2点，pH :3 — 4，使用温度 80-950C。将规格为120*3*4的冷轧板投入磷化槽内浸泡6分钟，立即捞出在表面形成了一层磷化膜，对其性能检验如下
磷化膜外观按GB2828-88执行，符合要求。磷化膜质量按GB6807-97测定，为I. 90-2. 20g/m2，完全达到磷化要求。磷化膜耐蚀性按GB6807-91附录D測定，点蚀3分钟。耐冲击性将用本磷化液处理过的钢板上喷涂聚氨脂涂料。按GB1732測定耐冲击性 550N · cm。柔韧性按GB1731测定柔韧性通过A = 1mm。附着力试验按GB1720測定附着力I级，而未磷化时附着力为2 — 3级，说明此磷
化膜与漆膜有良好的配套性。
权利要求
1.ー种高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，其由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为 80% 磷酸320-330g 氧化锌120-125g 钥酸钠5-7g 柠檬酸12_13g 硝酸锌10(Tl50g 硝酸4 6g 硝酸镍4-6g 铬酸2. 0-2. 5g 聚こ烯醇3-4 g 羟甲基纤维素钠2-3 g 余量为水。
2.根据权利要求I所述的高温耐腐蚀磷化液，其特征在于，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为 80% 磷酸425g 氧化锌122g 钥酸钠6g 梓檬酸12. 5g 硝酸锌120g 硝酸5g 硝酸镍5g 铬酸2. 2g 聚こ烯醇3 g 羟甲基纤维素钠2 g 余量为水。
全文摘要
本发明提供了一种高温耐腐蚀磷化液，由下列组分配制而成的混合液，每升混合液中各组分的重量为80%磷酸320-330gg、氧化锌120-125g、钼酸钠5-7g、柠檬酸12-13g、硝酸锌100~150gg、硝酸4~6g、硝酸镍4-6g、铬酸2.0-2.5g，余量为水。本发明的磷化液处理的金属工件材质范围广，工作时间短，在工件表面形成的磷化膜具有厚而致密，附着牢固,黑度好,耐蚀性高、稳定性强的特点。广泛应用于马达、齿轮以及各种高强度碳钢、合金钢等作业中使用，适宜高温使用，作业稳定。
文档编号C23C22/43GK102817023SQ201210263670
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者年君 申请人:蚌埠市福沃特车轮制造科技有限公司