专利名称：一种砂轮切割机除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘装置，特别是可减少噪音和粉尘污染的砂轮切割机除尘装置。
背景技术：
砂轮切割机又称为无齿锯，是常用的钢材切割下料设备，具有体积小、工作效率高、使用方便、不受场地限制、操作简单等特点，通常在钢材加工及钣金车间会有多台砂轮切割机投入使用。但是砂轮切割在使用时存在的突出问题是粉尘污染严重，当砂轮切割机在切割金属材料时，材料上的铁锈伴随砂轮片磨损产生的粉尘沙粒及砂轮片本体结构上的玻璃纤维等混杂在空气中，工作场地乌烟瘴气空气污染非常严重，即便操作者使用防护口·罩也难以避免无孔不入的粉尘，长期在这种环境下工作会严重影响操作者的身体健康，而且粉尘也会对车间内的其它设备造成不利影响，粉尘四处飞溅落在周围其他设备上，可导致设备的散热效果降低、磨损加剧、油脂过滤网堵塞、数控系统失灵，是造成检修率、故障率升高的主要原因，特别是影响数控设备上的电脑正常运行。此外，砂轮切割机在工作时砂轮与金属材料摩擦会产生尖锐的噪音，噪音污染同样会影响操作者的健康，有研究表明，长时间的噪音刺激会使人产生烦躁、焦虑情绪，进而影响工作效率并带来安全隐患。针对上述问题，有些企业将砂轮切割机安装了相应的吸尘罩，但是这些吸尘罩结构过于简陋，一方面除尘效果难尽人意，另一方面对噪音污染无效。
发明内容
本发明用于克服已有技术的缺陷，提供一种粉尘清除彻底并可以明显降低噪音的砂轮切割机除尘装置。本发明所称问题是由以下技术方案解决的
一种砂轮切割机除尘装置，特别之处是它包括防护罩、吸灰风机、集尘管、集灰腔和清灰槽，所述吸灰风机位于防护罩的顶部并与其连通，吸灰风机连通集尘管，集尘管出口端探入集灰腔中，清灰槽位于集尘管下部，所述集灰腔内设有消音管，消音管均布在集尘管周边，消音管上端高于集尘管出口端，消音管下端穿过集灰腔底板探入清灰槽内的水中。上述砂轮切割机除尘装置，所述消音管为6-12个，各消音管通流面积之和大于集尘管通流面积。上述砂轮切割机除尘装置，所述集尘管的出口端距集灰腔底板的距离为100-150毫米，所述消音管上端高出集尘管出口端100-150毫米，所述消音管探入清灰槽内100-150毫米。上述砂轮切割机除尘装置，所述防护罩下部设有砂轮切割机安装位，防护罩的内
壁设有消音层。上述砂轮切割机除尘装置，所述防护罩顶部设有吸灰风机腔，吸灰风机位于吸灰风机腔内，吸灰风机经吸灰风机腔与集尘管入口端连通。
上述砂轮切割机除尘装置，所述集灰腔下部设有防水飞溅护板，防水飞溅护板为倒置的斗状。本发明针对砂轮切割机粉尘、噪音污染问题进行了改进，设计了一种具有良好除尘降噪效果的除尘装置。该装置将砂轮切割机工作时产生的粉尘及噪音经防护罩、吸灰风机、集尘管排入集灰腔，在集灰腔内，由集尘管排出的粉尘流和噪音波还要经过迂回折返减压、消音处理再排入盛有水的清灰槽中(北方冬季寒冷季节可加入工业防冻液)，整个过程无任何沙粒粉尘泄露。该装置不仅可以避免操作者受到粉尘污染侵扰，而且净化了生产场地，防止粉尘对车间内其它设备产生不利影响，同时大大降低了砂轮切割机所产生的摩擦噪音。本发明经试用表明除尘效果极佳，环保降噪效果明显。此外，本发明还具有结构简单，易于实施，成本造价低，便于推广等特点。
图I是本发明示意图；·
图2是集灰腔和清灰槽的示意 图3是本发明另一实施方案示意图。图中各标号含义如下1.砂轮切割机，2.防护罩，3.消音层，4.吸灰风机，5.集尘管，6.清灰口、7.集灰腔，7-1.集灰腔底板，7-2防水飞溅护板，8.消音管，9.沉淀清灰槽，10.砂轮切割机安装位，11.吸灰风机腔。
具体实施例方式参看图I、图3，本发明包括防护罩2、吸灰风机4、集尘管5、集灰腔7和沉淀清灰槽9。防护罩2的下部设有砂轮切割机安装位10，砂轮切割机即安装在该处，砂轮切割机工作时产生的粉尘进入防护罩2内，为消减砂轮切割机的噪音，防护罩的内壁设有消音层3。在防护罩上部设有与其连通的吸灰风机4，吸灰风机连通集尘管5，吸灰风机可以如图I所示与集尘管直接连通，也可以如图3所示经吸灰风机腔11与通集尘管5连通。集尘管及集尘腔上各设有清灰口 6，定期打开该口可以人工清理聚集在集尘管内的砂灰粉尘。集尘管5的出口端探入集灰腔7中，沉淀清灰槽9位于集尘管下部。参看图I、图2，本发明在密闭的集灰腔内设置了 6-12根通透的消音管8，消音管呈环状均布在集尘管周边，消音管上端高于集尘管出口端，消音管下端穿过集灰腔底板7-1探入清灰槽内的水中，集灰腔下部设有防水飞溅护板7-2，防水飞溅护板为倒置的斗状，以防止下面水槽中的水四面飞溅。砂轮切割机工作时产生的粉尘经高速吸灰风机被强力吸入集尘管，由集尘管5排出的粉尘流和噪音波进入集灰腔后无法直接进入清灰槽9，它们首先折返聚集在集灰腔上部实现一级减压，然后分流经由各消音管二级减压后再进入到清灰槽内的水中，定期清理集存在清灰槽的灰沙即可。上述结构使粉尘流经二级减压再排入清灰槽内沉淀收集，不会产生强烈的粉尘飞溅，同时噪音波经反复碰撞消减，大大减低了分贝值，实现一体化除尘降噪目标。为能够保证粉尘顺畅排出且降噪达到最佳效果，各消音管通流面积之和大于集尘管通流面积；集尘管5的出口端距集灰腔底板7-1的距离为100-150毫米；消音管8上端高出集尘管出口端100-150毫米；消音管探入清灰槽内100-150毫米。本发明将砂轮切割机的电源与吸灰风机的电源连在一起启动停止，通过一个手柄开关控制，达到同步运行的目的，即砂轮切割机起动时，吸灰风机也起动，切割机不工作时，吸灰风机也停止运转，这样避免了设备装置的空转，节约了能源。本发明经试运行表明除尘效果极佳，降噪效果明显。某车间内10台砂轮切割机全部安装所述装置后，车间内工作环境大为改观，跟踪调查显示，车间其它设备常见的散热效果降低、机械性磨损、油脂过滤网阻塞、数控系统失灵等故障率明显降低，减少了维修时间，提1 了生广效率。·
权利要求
1.一种砂轮切割机除尘装置，其特征在于它包括防护罩(2)、吸灰风机(4)、集尘管(5)、集灰腔(7)和清灰槽(9)，所述吸灰风机(4)位于防护罩(2)的顶部并与其连通，吸灰风机连通集尘管(5 )，集尘管出口端探入集灰腔(7 )中，清灰槽(9 )位于集尘管下部，所述集灰腔内设有消音管(8)，消音管均布在集尘管周边，消音管上端高于集尘管出口端，消音管下端穿过集灰腔底板(7-1)探入清灰槽内的水中。
2.根据权利要求I所述的砂轮切割机除尘装置，其特征在于所述消音管(8)为6-12个，各消音管通流面积之和大于集尘管通流面积。
3.根据权利要求2所述的砂轮切割机除尘装置，其特征在于所述集尘管(5)的出口端距集灰腔底板(7-1)的距离为100-150毫米，所述消音管(8)上端高出集尘管出口端100-150毫米，所述消音管探入清灰槽(9)内100-150毫米。
4.根据权利要求I或2或3所述的砂轮切割机除尘装置，其特征在于所述防护罩(2)下部设有砂轮切割机安装位(10)，防护罩的内壁设有消音层(3)。
5.根据权利要求4所述的砂轮切割机除尘装置，其特征在于所述防护罩(2)顶部设有吸灰风机腔(11 )，吸灰风机(4)位于吸灰风机腔内，吸灰风机经吸灰风机腔与集尘管入口端连通。
6.根据权利要求5所述的砂轮切割机除尘装置，其特征在于所述集灰腔下部设有防水飞溅护板7-2，防水飞溅护板为倒置的斗状。
全文摘要
一种砂轮切割机除尘装置，用于解决砂轮切割机粉尘、噪音污染问题。技术方案是它包括防护罩、吸灰风机、集尘管、集灰腔和清灰槽，吸灰风机位于防护罩的顶部并与其连通，吸灰风机连通集尘管，集尘管出口端探入集灰腔中，清灰槽位于集尘管下部，集灰腔内设有消音管，消音管均布在集尘管周边，消音管上端高于集尘管出口端，消音管下端穿过集灰腔底板探入清灰槽内的水中。本发明除尘降噪一体化，不仅避免操作者受到粉尘污染侵扰，而且净化了生产场地，防止粉尘对车间内其它设备产生不利影响，同时大大降低了砂轮切割机所产生的摩擦噪音。本发明经试用表明除尘效果极佳，环保降噪效果明显。
文档编号B24B55/06GK102785174SQ201210264878
公开日2012年11月21日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者刘鹏, 王东升, 韩维国 申请人:山海关造船重工有限责任公司