专利名称：圆形水冷结晶器锭模的制作方法
技术领域：
本发明属于结晶器锭模技术领域，特别是一种圆形水冷结晶器锭模。
背景技术：
随着工业化、现代化水平的提高和全球经济一体化的加剧，国际市场对锻件的质量水平要求不断提高。并且面临日益竞争的市场环境，如何提高模铸锭质量，降低设备成本是目前面临的突出问题。传统的圆形铸锭使用的是固定不可调的铸钢锭模，由于其结构的局限性，一方面造成冷却速度小、钢锭凝固周期长等客观原因，致使铸态组织不可避免的存在严重的偏析、疏松和伴生的夹杂物聚集等缺陷；同时因其钢锭模尺寸不可调，造成锭模不能充分利用，闲置率高，而多种规格的锭模无疑又加大了钢锭模的投入，大幅增加了生产成 本，不利于节约能源，提高设备利用率。
发明内容
为克服上述技术的不足，本发明提供一种直径可调、周长可以变化的圆形水冷结晶器锭模，利用该锭模可以方便地改变水冷结晶器锭模的直径，实现一套设备加工多种规格的铸钢锭。一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板和设置在锭模底板上的结晶器本体，所述锭模底板内设置与模腔连通的浇注通道，所述结晶器本体上部设置保温帽，所述结晶器本体的直径是可调的。所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元，所述相邻两块冷却铜板单元的长度可调的。所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元，所述冷却铜板单元的夹角可调的。所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元，其中一块或多块可以更换。所述冷却铜板单元包括冷却铜板单元本体和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽；所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。所述冷却铜板外部设置冷却水箱。本发明通过将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。所述冷却铜板单元包括冷却铜板单元本体和连接机构，所述连接机构包括冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合，可以方便地通过松开或者锁紧连接件，达到改变想邻冷却铜板单元夹角的目的，进而增加或者减少冷却铜板单元。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现 多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图I是本发明的俯视 图2是本发明图I中A-A向的剖视 图3是本发明冷却铜板单元本体连接机构的结构示意 图4是本发明实施例一的示意 图5是本发明实施例二、二的不意 图6是本发明实施例四的示意图。
具体实施例方式实施例一
如图I、图2、图4所示一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元3，所述相对的两块12A、是可以调换的，换成12B，所有冷却铜板单元3连接处的角度不变。正十边形变为不规则的十边形，周长变大了。实施例二
如图I、图2、图3、图5所示一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元3。所述冷却铜板单元3包括冷却铜板单元本体7和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7 —侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体7内侧的凸起支撑面8和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆9，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7内侧的凹陷贴合面10和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽11 ;所述子连机构内的凸起支撑面8和母连机构的凹陷贴合面10相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆9和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽11相配合。所述两条对边可拆卸调换。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。通过连接机构角度的变化，可以实现冷却铜板单元数量的增大与减少，进而结晶器本体的直径是可调的。如等宽的十边形冷却铜板单元结晶器13，通过调整冷却铜板单元的夹角，增加三块冷却铜板单元后，形成了正十三边形结晶器14。所述冷却铜板外部设置冷却水箱。实施例三
如图I、图2、图3、图5所示一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元3。所述冷却铜板单元3包括冷却铜板单元本体7和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7 —侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体7内侧的凸起支撑面8和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆9，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7内侧的凹陷贴合面10和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽11 ;所述子连机构内的凸起支撑面8和母连机构的凹陷贴合面10相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆9和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽11相配合。所述两条对边可拆卸调换。所述卡箍辅助锁 紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。通过连接机构角度的变化，可以实现冷却铜板单元数量的增大与减少，进而结晶器本体的直径是可调的。等宽的十边形冷却铜板单元结晶器13，通过调整冷却铜板单元的夹角，减少三块冷却铜板单元后，形成了正七边形结晶器15。所述冷却铜板外部设置冷却水箱。实施例四
如图I、图2、图3、图6所示一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元3。所述冷却铜板单元3包括冷却铜板单元本体7和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7 —侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体7内侧的凸起支撑面8和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆9，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7内侧的凹陷贴合面10和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽11 ;所述子连机构内的凸起支撑面8和母连机构的凹陷贴合面10相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆9和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽11相配合。所述两条对边可拆卸调换。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。通过连接机构角度的变化，可以实现冷却铜板单元数量的增大与减少，进而结晶器本体的直径是可调的。等宽的十边形冷却铜板单元结晶器17，通过调整冷却铜板单元的夹角，增加三块冷却铜板单元后，并调整了四块冷却铜板单元的长度，形成了十三边形结晶器18，周长大大增加。
权利要求
1.一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板和设置在锭模底板上的结晶器本体，所述锭模底板内设置与模腔连通的浇注通道，所述结晶器本体上部设置保温帽，其特征在于所述结晶器本体的直径是可调的。
2.如权利要求I所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元，所述相邻两块冷却铜板单元的夹角可调的。
3.如权利要求I所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元，其中一块或多块可以更换。
4.如权利要求I至3中任一项所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述冷却铜板单元包括冷却铜板单元本体和连接机构,所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽；所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。
5.如权利要求4所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。
6.如权利要求I至3中任一项所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述冷却铜板外部设置冷却水箱。
7.如权利要求4所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述冷却铜板外部设置冷却水箱。
8.如权利要求5所述的圆形水冷结晶器锭模，其特征在于所述冷却铜板外部设置冷却水箱。
全文摘要
本发明公开了一种圆形水冷结晶器锭模，通过将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
文档编号B22D7/08GK102873285SQ20121032005
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者朱书成, 赵家亮, 黄国团 申请人:西峡龙成特种材料有限公司