木桶结构结晶器铜板单元连接机构的制作方法

文档序号:3260649阅读:161来源:国知局
专利名称:木桶结构结晶器铜板单元连接机构的制作方法
技术领域
本发明属于结晶器锭模技术领域,特别是一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构。
背景技术
随着工业化、现代化水平的提高和全球经济一体化的加剧,国际市场对锻件的质量水平要求不断提高。并且面临日益竞争的市场环境,如何提高模铸锭质量,降低设备成本是目前面临的突出问题。传统的圆形铸锭使用的是固定不可调的铸钢锭模,由于其结构的局限性,一方面造成冷却速度小、钢锭凝固周期长等客观原因,致使铸态组织不可避免的存 在严重的偏析、疏松和伴生的夹杂物聚集等缺陷;同时因其钢锭模尺寸不可调,造成锭模不能充分利用,闲置率高,而多种规格的锭模无疑又加大了钢锭模的投入,大幅增加了生产成本,不利于节约能源,提高设备利用率。有一种结晶器模腔结构,为了改变水冷结晶器锭模的直径,实现一套设备加工多种规格的铸钢锭,这就需要相邻相个结晶器单元铜板单元之间能够实现旋转连接,即两者间的角度能够发生变化,同时还不影响其系统的稳定性。

发明内容
为克服上述技术的不足,本发明提供一种可以实现结晶器铜板单元之间角度发生变化的木桶结构结晶器铜板单元连接机构。一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构,包括设置在所述结晶器铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构,所述子连机构包括所述结晶器铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆,所述母连机构包括设置在所述结晶器铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽;所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合,所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述结晶器铜板单元子连机构外侧的螺柱,卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述结晶器铜板单元母连机构外侧的环形槽。本发明木桶结构结晶器铜板单元连接机构包括结晶器铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构,所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合,可以随意转动,所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合,可以配合转动的凸起支撑面和凹陷贴合面,使得卡箍辅助锁紧滑杆在卡箍辅助锁紧滑槽滑动,可以方便地通过松开或者锁紧连接件,达到改变想邻结晶器铜板单元夹角的目的,进而增加或者减少结晶器铜板单元。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理,大大改善钢锭浇注质量,并且可以实现多组冷却器的任意组合,浇注钢锭直径实现无级可调,从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量,又降低了设备的投入成本,提高作业效率。


下面结合附图对本发明做进一步的说明
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构,包括设置在所述结晶器铜板单元本体I 一侧的子连机构和另一侧的母连机构,所述子连机构包括所述结晶器铜板单元本体I内侧的凸起支撑面2和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆3,所述母连机构包括设置在所述结晶器铜板单元本体I内侧的凹陷贴合面4和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽5 ;所述子连机构内的凸起支撑面2和母连机构的凹陷贴合面4相配合,所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑 杆3和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽5相配合。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述结晶器铜板单元子连机构外侧的螺柱,卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述结晶器铜板单元母连机构外侧的环形槽。通过连接机构角度的变化,可以实现结晶器铜板单元数量的增大与减少,进而结晶器本体的直径是可调的。
权利要求
1.一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构,其特征在于包括设置在所述结晶器铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构,所述子连机构包括所述结晶器铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆,所述母连机构包括设置在所述结晶器铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽;所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合,所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。
2.如权利要求I所述的结晶器铜板单元连接机构,其特征在于所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述结晶器铜板单元子连机构外侧的螺柱,卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述结晶器铜板单元母连机构外侧的环形槽。
全文摘要
本发明公开了一种木桶结构结晶器铜板单元连接机构,包括设置在所述结晶器铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构,所述子连机构包括所述结晶器铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆,所述母连机构包括设置在所述结晶器铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽;所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合,所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理,改善钢锭浇注质量,并且实现多组冷却器的任意组合,浇注钢锭直径实现无级可调,从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量,又降低投入成本,提高作业效率。
文档编号B22D7/06GK102873286SQ20121032005
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者朱书成, 赵家亮, 黄国团 申请人:西峡龙成特种材料有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1