专利名称：一种改变水冷模铸结晶器周长的方法及专用冷却铜板单元的制作方法
技术领域：
本发明属于结晶器锭模技术领域，特别是一种改变水冷模铸结晶器周长的方法及专用冷却铜板单元。
背景技术：
随着工业化、现代化水平的提高和全球经济一体化的加剧，国际市场对锻件的质量水平要求不断提高。并且面临日益竞争的市场环境，如何提高模 铸锭质量，降低设备成本是目前面临的突出问题。传统的圆形铸锭使用的是固定不可调的铸钢锭模，由于其结构的局限性，一方面造成冷却速度小、钢锭凝固周期长等客观原因，致使铸态组织不可避免的存在严重的偏析、疏松和伴生的夹杂物聚集等缺陷；同时因其钢锭模尺寸不可调，造成锭模不能充分利用，闲置率高，而多种规格的锭模无疑又加大了钢锭模的投入，大幅增加了生产成本，不利于节约能源，提高设备利用率。
发明内容
为克服上述技术的不足，本发明提供一种改变水冷模铸结晶器周长的方法及专利连接机构，利用该锭模可以方便地改变水冷结晶器锭模的直径，实现一套设备加工多种规格的铸钢锭。一种改变水冷模铸结晶器周长的方法，包括如下步骤
a.将非工作状态下结晶器本体冷却至常温，将水冷系统关闭；
b.松动构成结晶器的多个冷却铜板单元之间的连接机构，并打开远离浇柱的任意两个相邻冷却铜板单元的连接机构；
c.在打开的两个相邻冷却铜板单元之间增设一块或多块相同的冷却铜板单元，或减少一块或多块，并通过装配冷却铜板单元上的连接机构，形成周向封闭结晶器模板；
d.调整松动后的冷却铜板单元之间的角度，使其更接近正多边形，之后锁紧相邻冷却铜板单元之间的连接机构，就改变了改变水冷模铸结晶器周长。一种能改变水冷模铸结晶器周长的专用冷却铜板单元，包括冷却铜板单元本体和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽；所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。本发明通过将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。所述冷却铜板单元包括冷却铜板单元本体和连接机构，所述连接机构包括冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合，可以方便地通过松开或者锁紧连接件，达到改变想邻冷却铜板单元夹角的目的，进而增加或者减少冷却铜板单元。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
下面结合附图对本发明做进一步的说明
图I是本发明中涉及的水冷模铸结晶器的俯视 图2是本发明图I中A-A向的剖视 图3是本发明冷却铜板单元本体连接机构的结构示意 图4是本发明实施例一的示意 图5是本发明实施例二的示意图。
具体实施例方式实施例一
如图I、图2、图3、图4所示一种改变水冷模铸结晶器周长的方法，包括如下步骤
b.将非工作状态下结晶器本体冷却至常温，将水冷系统关闭；
b.松动构成结晶器的十块冷却铜板单元之间的连接机构，并打开远离浇柱的任意两个相邻冷却铜板单元的连接机构；
c.在打开的两个相邻冷却铜板单元之间增设三块相同的冷却铜板单元，并通过装配冷却铜板单元上的连接机构，形成周向封闭结晶器模板；
d.调整松动后的冷却铜板单元之间的角度，使其更接近正十三边形，之后锁紧相邻冷却铜板单元之间的连接机构，就改变了改变水冷模铸结晶器周长。一种水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的一种能改变水冷模铸结晶器周长的专用冷却铜板单元3。一种能改变水冷模铸结晶器周长的专用冷却铜板单元，包括冷却铜板单元本体7和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7 —侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体7内侧的凸起支撑面8和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆9，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7内侧的凹陷贴合面10和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽11 ;所述子连机构内的凸起支撑面8和母连机构的凹陷贴合面10相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆9和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽11相配合。所述两条对边可拆卸调换。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。通过连接机构角度的变化，可以实现冷却铜板单元数量的增大与减少，进而结晶器本体的直径是可调的。如等宽的十边形冷却铜板单元结晶器13，通过调整冷却铜板单元的夹角，增加三块冷却铜板单元后，形成了正十三边形结晶器14。所述冷却铜板外部设置冷却水箱。实施例二
如图I、图2、图3、图5所示一种改变水冷模铸结晶器周长的方法，包括如下步骤
c.将非工作状态下结晶器本体冷却至常温，将水冷系统关闭；
b.松动构成结晶器的十块冷却铜板单元之间的连接机构，并打开远离浇柱的任意两个相邻冷却铜板单元的连接机构；
c.在打开的两个相邻冷却铜板单元之间减少三块相同的冷却铜板单元，并通过装配冷却铜板单元上的连接机构，形成周向封闭结晶器模板；· d.调整松动后的冷却铜板单元之间的角度，使其更接近正七边形，之后锁紧相邻冷却铜板单元之间的连接机构，就改变了改变水冷模铸结晶器周长。一种圆形水冷结晶器锭模，包括锭模底板I和设置在锭模底板I上的结晶器本体2，所述锭模底板I内设置与模腔4连通的浇注通道5，所述结晶器本体I上部设置保温帽6，所述结晶器本体包括多块活动连接的冷却铜板单元3。所述冷却铜板单元3包括冷却铜板单元本体7和连接机构，所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7 —侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体7内侧的凸起支撑面8和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆9，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体7内侧的凹陷贴合面10和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽11 ;所述子连机构内的凸起支撑面8和母连机构的凹陷贴合面10相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆9和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽11相配合。所述两条对边可拆卸调换。所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构夕卜侧的环形槽。通过连接机构角度的变化，可以实现冷却铜板单元数量的增大与减少，进而结晶器本体的直径是可调的。等宽的十边形冷却铜板单元结晶器13，通过调整冷却铜板单元的夹角，减少三块冷却铜板单元后，形成了正七边形结晶器15。所述冷却铜板外部设置冷却水箱。
权利要求
1.一种改变水冷模铸结晶器周长的方法，其特征在于它包括如下步骤 a.将非工作状态下结晶器本体冷却至常温，将水冷系统关闭； b.松动构成结晶器的多个冷却铜板单元之间的连接机构，并打开远离浇柱的任意两个相邻冷却铜板单元的连接机构； c.在打开的两个相邻冷却铜板单元之间增设一块或多块相同的冷却铜板单元，或减少一块或多块，并通过装配冷却铜板单元上的连接机构，形成周向封闭结晶器模板； d.调整松动后的冷却铜板单元之间的角度，使其更接近正多边形，之后锁紧相邻冷却铜板单元之间的连接机构，就改变了改变水冷模铸结晶器周长。
2.一种能改变如权利要求I所述的水冷模铸结晶器周长的专用冷却铜板单元，包括冷却铜板单元本体和连接机构，其特征在于所述连接机构包括设置在所述冷却铜板单元本体一侧的子连机构和另一侧的母连机构，所述子连机构包括所述冷却铜板单元本体内侧的凸起支撑面和外侧的卡箍辅助锁紧滑杆，所述母连机构包括设置在所述冷却铜板单元本体内侧的凹陷贴合面和外侧的卡箍辅助锁紧滑槽；所述子连机构内的凸起支撑面和母连机构的凹陷贴合面相配合，所述子连机构内的卡箍辅助锁紧滑杆和母连机构的卡箍辅助锁紧滑槽相配合。
3.如权利要求2所述的专用冷却铜板单元，其特征在于所述卡箍辅助锁紧滑杆是设置在所述冷却铜板单元子连机构外侧的螺柱，卡箍辅助锁紧滑槽是设置在所述冷却铜板单元母连机构外侧的环形槽。
全文摘要
本发明公开了一种改变水冷模铸结晶器周长的方法及专用冷却铜板单元，通过将结晶器本体的直径由固定的变成可调的，可以适应更多规格的浇铸要求，一套结晶器设备能够生产多种规格的铸锭。相邻两块冷却铜板单元的夹角可调，就使得本发明可以在原冷却铜板单元数量的基础上，适当增加或者减少冷却铜板单元，来达到改变结晶器本体直径的目的。此设备不仅改变了传统圆形水冷模铸结晶器的凝固机理，大大改善钢锭浇注质量，并且可以实现多组冷却器的任意组合，浇注钢锭直径实现无级可调，从而解决了圆形铸锭设备既能提高钢锭浇注质量，又降低了设备的投入成本，提高作业效率。
文档编号B22D11/055GK102847893SQ20121032061
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者朱书成, 赵家亮, 黄国团 申请人:西峡龙成特种材料有限公司