专利名称：一种弹压式蘸助焊剂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及铅酸蓄电池铸焊前。
背景技术：
铅酸蓄电池铸焊生产前，极群的耳部需要蘸浸助焊剂，目前厂家蘸浸助焊剂采用的方式中会出现以下问题有的在蘸极耳时容易将隔板纸打湿，有的虽有固定挡板挡住隔板纸，但所蘸耳部的深度不够或浸溃不透彻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种弹压式蘸助焊剂装置，通过弹压装置的 伸展和压缩，使所蘸极群的耳部深度适合，助焊剂浸溃透彻，从而提高了生产质量，提高了生产效率。本发明通过以下技术方案实现
一种弹压式蘸助焊剂装置，包括弹压装置、浸溃槽和活动板，所述活动板连接在弹压装置上，浸溃槽设于活动板下方，活动板上设有极群耳部让位孔。本发明进一步改进方案是，所述活动板四角分别设有极群夹具定位孔。本发明更进一步改进方案是，所述弹压装置由底板、导柱、弹簧组成，导柱设于底板上，导柱上套装弹簧，所述活动板上设有相匹配的导柱穿孔，活动板通过导柱穿孔穿装在导柱上。本发明更进一步改进方案是，所述导柱为四根，分别设于底板四侧的中点部位。本发明更进一步改进方案是，所述浸溃槽边墙上设有定位柱，活动板上设有相匹配的穿孔，定位柱穿装在穿孔中。本发明更进一步改进方案是，所述定位柱为四根，分别设于浸溃槽四围边墙上的中点部位。本发明更进一步改进方案是，所述浸溃槽内放置有海绵体。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点
本发明将装有极群的夹具放置在活动板上，活动板上设置极群耳部让位孔，通过弹压装置的伸展和压缩，使极群的耳部深入浸溃槽内，所蘸极群的耳部深度适合，助焊剂浸溃透彻，从而提闻了生广质量，提闻了生广效率。
图I为本发明主视示意图。图2为图I的俯视示意图。
具体实施例方式如图I至图2所示，本发明包括弹压装置I、浸溃槽2和活动板3，所述弹压装置I由底板11、导柱12、弹簧13组成，导柱12为四根，分别设于底板11四侧的中点部位，导柱12上套装弹簧13，所述活动板3上设有相匹配的导柱穿孔33，活动板3通过导柱穿孔33穿装在导柱12上；浸溃槽2设于活动板3下方，活动板3上设有极群耳部让位孔31，活动板3四角分别设有极群夹具定位孔32。所述浸溃槽2四围边墙上的中点部位分别设有定位柱21，活动板3上设有相匹配的穿孔34，定位柱21穿装在穿孔34中。所述浸溃槽2内放置有海绵体。
在蓄电池铸焊前，先向浸溃槽2内加入适量的助焊剂，将装有极群的夹具放置在弹压装置3的活动板上，极群的夹具的定位柱插在活动板3的定位孔32中，极群耳部置于活动板3的极群耳部让位孔31中，用手向下压夹具，在弹压装置I的作用下，极群的耳部通过让位孔31进入浸溃槽2的海绵体中深入浸溃。
权利要求
1.一种弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于包括弹压装置(I)、浸溃槽(2)和活动板(3)，所述活动板(3)连接在弹压装置(I)上，浸溃槽(2)设于活动板(3)下方，活动板(3)上设有极群耳部让位孔(31)。
2.根据权利要求I所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述活动板(3)四角分别设有极群夹具定位孔(32)。
3.根据权利要求I或2所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述弹压装置(I)由底板(11)、导柱(12)、弹簧(13)组成，导柱(12)设于底板(11)上，导柱(12)上套装弹簧(13)，所述活动板(3)上设有相匹配的导柱穿孔(33)，活动板(3)通过导柱穿孔(33)穿装在导柱(12)上。
4.根据权利要求3所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述导柱(12)为四根，分别设于底板(11)四侧的中点部位。
5.根据权利要求I所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述浸溃槽(2)边墙上设有定位柱(21)，活动板(3)上设有相匹配的穿孔(34)，定位柱(21)穿装在穿孔(34)中。
6.根据权利要求5所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述定位柱(21)为四根，分别设于浸溃槽(2)四围边墙上的中点部位。
7.根据权利要求I所述的弹压式蘸助焊剂装置，其特征在于所述浸溃槽(2)内设置有海绵体。
全文摘要
本发明公开了一种弹压式蘸助焊剂装置，包括弹压装置、浸渍槽和活动板，所述弹压装置由底板、导柱、弹簧组成，导柱设于底板上，导柱上套装弹簧，所述活动板上设有相匹配的导柱穿孔，活动板通过导柱穿孔穿装在导柱上，浸渍槽设于活动板下方，活动板上设有极群耳部让位孔和极群夹具定位孔。本发明通过弹压装置的伸展和压缩,使所蘸极群的耳部深度适合,助焊剂浸渍透彻，从而提高了生产质量，提高了生产效率。
文档编号B22D19/04GK102836990SQ201210322829
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者谢卫东, 方明学, 杨惠强, 胡建强 申请人:浙江天能电池江苏新能源有限公司