专利名称：一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。
背景技术：
在当前国际市场上磁铁矿价格不断上涨、赤铁矿价格平稳的情况下，国内外冶金行业不断追求应用全部赤铁矿生产球团。由于赤铁矿粉磨以及浮选技术、赤铁矿球团生产技术的制约，球团生产线只能少量掺加赤铁精矿粉。100%使用赤铁矿应用于球团生产一直是国内外冶金行业所追求的目标
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明一种提供纯赤铁矿碱性球团的生产工艺，原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是包括下列步骤(I)、配料将92 94. 5%赤铁矿、I 2%膨润土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通过皮带机运输至立式磨；(2)、加湿混合立式磨粉磨、选粉、烘干，合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀，通过皮带机、转运站运输至造球系统；(3)、造球圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料，圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带，摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上，大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带；其它球进入宽皮带送至下辊筛，将小于8_的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带，再通过返料皮带送至造球料仓，重新造球；8 16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却焙烧后成球进入环冷机系统冷却。本发明原具有下列优点1)、该工艺应用100%赤铁矿生产碱性球团，尤其是处理在冶金行业难以应用的5mm以下的赤铁矿粉，在国内外球团技术上属于首创。2)、国内外首次将新兴立式富矿粉干磨技术应用到球团工艺生产线，提高了赤铁矿应用于球团生产的利用率，开辟了新的球团原料来源。3)、采用了自主研发的超细赤铁精矿混料加湿技术，在球团工业试验中获得了成功，以较低的成本替代了国内外垄断的爱立许混匀设备。4)、赤铁矿碱性球团工艺的焙烧新技术，解决了赤铁矿球团还原温度高、温度梯度低的技术问题，保证了工艺系统的顺行。5)、开发了适应100%赤铁矿生产球团的核心装备，优化了设备结构，提高了设备耐磨耐温性能，使用寿命提高了一倍以上，保证了设备的使用可靠性。6)、采用了在线工艺设备补温技术，提高了碱性球团的强度，减少了球团粉化率5%。7)、用赤铁矿粉生产碱性球团可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，具有其它工艺技术无法比拟的技术先进性。
具体实施方式
本发明包括下列步骤(I)、配料原料主要成分指标如下赤铁矿TFe彡66%,粒度< 10mm。膨润土 膨胀容彡20，吸水率彡120mg/g，吸兰量> 35ml，粒度-200目彡96%。石灰石CaO彡52%，Si02 ( I. 4%，粒度彡 15_。将92 94. 5%赤铁矿、I 2%膨润土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通过皮带机运输至立式磨。(2)、加湿混合立式磨粉磨、选粉、烘干，合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀，通过皮带机、转运站运输至造球系统。(3)、造球圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料，圆盘造球机出来 的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带，摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上，大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带；其它球进入宽皮带送至下棍筛,将小于8_的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带，再通过返料皮带送至造球料仓，重新造球；8 16mm合格的生球进入烘干系统。(4)、烘干合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段。链篦机采用两室两段式加热，干燥一段和干燥二段的温度为200°C 270°C，预热室出球温度出球控制在800°C 1050°C，利用系统风机，使窑尾高温气体两次通过链篦机内，循环使用，将生球干燥并预热。含水约9%的生球首先在干燥一段内被由环冷机二段来的热风干燥，使得生球表面的水分开始蒸发，为了保证生球在干燥初期不因温度过高发生爆裂，干燥一段温度在350°C左右。随后生球进入干燥二段继续干燥，气流温度在450°C左右。最后进入预热段，气流温度在900°C 1050°C，在预热段，实现碳酸盐和硫化物的分解以及初步氧化固结，使预热球具有一定的强度，使其在回转窑中焙烧翻滚时不致破裂损坏。(5)、焙烧预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结。球团在回转窑内停留时间控制在30 35min。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧、固结、还原。在回转窑的窑头设有煤粉烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。预热球在窑内随着窑体的转动不断翻滚，使球团与高温热气流充分接触，以达到均匀焙烧的目的。(6)、冷却焙烧后成球进入环冷机系统冷却。高温球团在环冷机上冷却，并且进一步氧化，使FeO含量降至I %以下。物料进入环冷机布料斗均匀布到环冷机台车上。环冷机设三台冷却机风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至炼铁高炉。由于环冷机的大部分热废气得到利用，因此该系统非常节能。
权利要求
1.一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺，其特征在于包括下列步骤(1)、配料将92 94. 5%赤铁矿、I 2%膨润土、5. 5 6%石灰石按重量比配料，配好的混合料通过皮带机运输至立式磨；(2)、加湿混合立式磨粉磨、选粉、烘干，合格的细粉随气流进入立式磨收粉器及加湿混匀装置加湿混合均匀，通过皮带机、转运站运输至造球系统；(3)、造球圆盘给料机通过胶带输送机分别向圆盘造球机供料，圆盘造球机出来的球通过造球机出料皮带送至筛分系统的摆动皮带，摆动皮带均匀地将生球布在上辊筛上，大于16mm的大球通过宽皮带运至返料皮带；其它球进入宽皮带送至下辊筛，将小于8_的筛下细粉料通过另一宽皮带送入返料皮带，再通过返料皮带送至造球料仓，重新造球；8 16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却焙烧后成球进入环冷机系统冷却。
2.根据权利要求I所述的纯赤铁矿碱性球团的生产工艺，其特征在于所述步骤(4)的干燥一段和干燥二段的温度为200°C 270°C，预热室出球温度为800°C 1050°C。
全文摘要
本发明涉及一种纯赤铁矿碱性球团的生产工艺。包括下列步骤(1)、配料将赤铁矿、膨润土、石灰石混合配料；(2)、加湿混合立式磨粉磨、选粉、烘干；(3)、造球用圆盘造球机造球，8～16mm合格的生球进入烘干系统；(4)、烘干合格生球通过布料辊筛均匀地布满链篦机的篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段和预热段；(5)、焙烧预热后的球团通过下料溜槽进入回转窑系统进行焙烧固结；(6)、冷却焙烧后成球进入环冷机系统冷却。原材料价格低，可有效改善高炉冶炼还原指数，降低焦比，提高冶炼强度及高炉的利用系数。
文档编号C22B1/24GK102828022SQ20121033408
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者杨彬, 王国强, 宋富强, 李海山, 李平军, 李振河 申请人:新兴能源装备股份有限公司