专利名称：一种玫红玻璃的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃生产工艺领域，主要是一种玫红玻璃的生产工艺。
背景技术：
玫红玻璃是艺术玻璃制品和玻璃装饰品的制作材料。现国内市场销售的是韩资企业用韩国技术生产或采用喷涂着色的工艺产品。原用黄金作为着色剂一次显色技术生产的玫红玻璃因技术操作难以规范，人为及环境影响因素多，工艺生产过程中玻璃极易被磁化等原因，造成玻璃色差现象严重，产品质量不稳定。同时废料积压多，原材料消耗大，尤其贵金属---金的耗量增加，造成生产成本高，不适宜产业化生产。
一次显色的生产工艺(工艺流程示意如图1)是将各种原料按配方配比要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚并封口，在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1450-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热，而后打开炉门和坩埚封口，对坩埚内玻璃溶液进行人工搅料，并排出浮面料渣。待坩埚内料液自然冷却显玫红色时，将料液挑出经选定的模具通过滚压或挤拉压等方式制成所需工艺制品的形胚(半成品)。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种质量稳定及生产成本低的玫红玻璃的生产工艺。
本发明实现上述目的所采用的技术方案。这种玫红玻璃的生产工艺，主要步骤如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240-60份；Al2O3 0.5-1.5份；PbO 6-35份；K2O 2-16份或Na2O 3-15份；ZnO 0.5-3份；B2O30.5-3份；Au 0.3-0.15份；1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050--1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；1.4)、将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈玫红显色时为止。
本发明有益的效果生产工艺操作规程容易掌握，玻璃在生产过程中不会产生磁化，避免发生杂色和色差现象，产品质量稳定，原材料损耗浪费少，尤其是黄金的使用量可减少30-35％，降低生产成本，更适应产业化生产。
图1是现有技术的工艺流程示意图；图2是本发明的工艺流程示意具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
实施例1这种玫红玻璃的生产工艺，主要步骤如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240份；Al2O3 0.5份；PbO 6份；K2O 2份；ZnO 0.5份；B2O30.5份；Au 0.15份；1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050--1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具通过滚压或挤拉压等方式形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；1.4)、将选过的毛胚投入显色炉(定型电炉)中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。
实施例2；与实施例1不同之处在于原料按下述重量配比SiO260份；Al2O3 1.5份；PbO 35份；K2O 16份；ZnO 3份；B2O33份；Au 0.3份。
实施例3；与实施例1不同之处在于原料按下述重量配比SiO240份；Al2O3 0.5份；PbO 6份；Na2O 3份；ZnO 0.5份；B2O30.5份；Au 0.15份。
实施例4；与实施例1不同之处在于原料按下述重量配比SiO260份；Al2O3 1.5份；PbO 35份；Na2O15份；ZnO 3份；B2O33份；Au 0.3份。
实施例5；与实施例1不同之处在于原料按下述重量配比SiO250份；Al2O3 1份；PbO 20份；K2O 9份；ZnO 2份；B2O32份；Au 0.2份。
实施例6；与实施例1不同之处在于原料按下述重量配比SiO250份；Al2O3 1份；PbO 20份；Na2O 9份；ZnO 2份；B2O32份；Au 0.2份。
权利要求
1.一种玫红玻璃的生产工艺，其特征在于主要步骤如下1.1)、原料按下述重量配比SiO240-60份；Al2O3 0.5-1.5份；PbO 6-35份；K2O 2-16份或Na2O 3-15份；ZnO 0.5-3份；B2O30.5-3份；Au 0.3-0.15份；1.2)、将各种原料按比例要求均匀混合形成混合料投入瓷质坩埚，并封口在封闭的炉窑中烧制，加热温度控制在1480-1520摄氏度，烧制7小时后炉窑停止加热并打开炉门和坩埚封口，进行人工搅料和排渣；1.3)、待坩埚内料液自然冷却至1050-1150摄氏度之间时，将料液挑出，经选定的模具形成所需工艺制品的毛胚，在自然冷却过程中，再将毛胚进行破毛边、整形、分级筛选；1.4)、将选过的毛胚投入显色炉中加热，并严格控制温度在450-650摄氏度，加热时间5-15分钟，最后使毛胚温度达到玻璃软化区域呈大红显色时为止。
2.根据权利要求1所述的玫红玻璃的生产工艺，其特征在于经选定的模具通过滚压方式形成所需工艺制品的毛胚。
3.根据权利要求1所述的玫红玻璃的生产工艺，其特征在于经选定的模具通过挤拉压方式形成所需工艺制品的毛胚。
全文摘要
本发明涉及一种玫红玻璃的生产工艺，主要步骤如下1.1)原料按下述重量配比SiO
文档编号C03C3/093GK1935719SQ20061005386
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月16日 优先权日2006年10月16日
发明者李军根 申请人:李军根