专利名称：阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法
技术领域：
本发明涉及到高压阀门的喷涂方法，具体涉及阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法。
背景技术：
国内高压阀门的生产中，为提高阀门产品的使用寿命，特别是阀板密封面的抗擦伤、耐冲蚀性能，一般都在阀板本体密封面上喷焊镍基合金或堆焊钴基合金，由于堆焊或喷焊的温度，降低了基体的硬度，破坏了基体组织，并且一般焊前需预热，焊后需作相应的退火处理,生产效率低
发明内容
本发明的目的是提供一种阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，在阀板密封面喷涂硬质合金，既满足阀板抗擦伤、耐蚀能力，又不改变基体组织，基体硬度不受影响，且不需要预热和焊后热处理，便于组织规模生产，提高生产效率。本发明的技术解决方案是该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于喷涂前使用夹具夹紧工件，采用超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15-45um，喷涂时煤油流量控制在5. 5-6. 5GPH、碳化钨合金粉末流量在20-30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;结合强度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10mm。本发明具有以下优点
1、喷涂时工件升温小，不影响基体组织，不改变基体硬度；
2、喷涂前后不需要预热或焊后热处理，提高了生产效率；
3、喷涂后可直接进行研磨、抛光，无需机加工，提高了效率；
4、属批量非单件生产，便于组织规模生产；
5、采用超音速喷涂设备，通过对各参数进行调整、控制，涂层与基体结合强度高，涂层表面硬度高，涂层孔隙率低，达到API 6A气密封要求，摩擦阻力小，耐磨性好，抗磨损，耐冲蚀，降低了阀门开关力矩。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案。实施例I :该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15um，喷涂时煤油流量控制在5. 5GPH、碳化钨合金粉末流量在20SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;结合强度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。实施例2 :该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为30um，喷涂时煤油流量控制在6. OGPH、碳化钨合金粉末流量在25SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;结合强度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。实施例3 :该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于喷涂前使用夹具夹紧工件，采用Praxair JP8000超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为45um，喷涂时煤油流量控制在6. 5GPH、碳化钨合金粉末流量在30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层硬度 HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;结合强度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10_。
权利要求
1.阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，该喷涂方法包括清洗、喷砂、喷涂、粗磨、精磨、研磨、抛光、检验入库；其特征在于喷涂前使用夹具夹紧工件，采用超音速喷涂设备在阀板密封面喷涂碳化钨合金，碳化钨合金粉末的粒度为15-45um，喷涂时煤油流量控制在.5.5-6. 5GPH、碳化钨合金粉末流量在20-30SCFH，每次喷涂的间隔控制在20分钟；喷涂后的碳化钨合金涂层硬度HV彡1250 ;孔隙率彡1% ;结合强度彡IOOOOPsi ;厚度彡O. 10mm。
全文摘要
本发明公开了一种阀板密封面超音速喷涂碳化钨合金方法，该喷涂方法采用超音速喷涂设备，在阀板的密封面喷涂碳化钨合金，喷涂后的碳化钨合金涂层硬度HV≥1250；孔隙率≤1%；结合强度≥10000Psi；厚度≥0.10mm。本发明通过超音速喷涂，涂层与基体不受高温影响变形，基体硬度不受影响，无需预热及喷涂后热处理，适宜批量生产，生产效率高。
文档编号C23C4/06GK102828141SQ20121033524
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者季炜, 郭爱国 申请人:金湖县赛欧电气有限公司