专利名称：磨床的内圆磨具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨床的内圆磨具装置，由电机带动主轴，主轴带动磨轮转动，实现内圆磨功能。
背景技术：
现有的磨床的内圆磨具装置，一般由电机作为传输动力，连接主轴，主轴带动磨轮进行磨削运动，这种传动方式虽然结构简单，但对于传动的平稳性却没有可靠的保证，尤其是磨床磨轮的转速极高，对于运动的平稳性也有着极高的要求，现急需一种装置，既能够结构简单，不大额增加成本，又能够提高内圆磨具运动的平稳性，满足现有磨床对性能的要求
发明内容
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本发明提供一种磨床的内圆磨具装置，结构简单，制造成本低，在磨轮轴极高的转速下，仍然能够平稳运转，保证磨削的精度要求。为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案一种磨床的内圆磨具装置，所述内圆磨具装置包括磨轮装置、支架结构、联轴器和主轴，所述磨轮装置连接主轴的一端，主轴由支架结构作为支撑，主轴的另一端连接联轴器，联轴器作为电机传输动力的连接件。进一步地，所述磨轮装置包括磨轮轴和磨轮，所述磨轮固定在磨轮轴端部，磨轮轴连接在主轴上，与主轴同心，采用键连接。进一步地，所述支架结构包括外壳、套筒、弹簧和轴承，轴承设有四个，支撑主轴，四个轴承分别设在主轴的两端，内圈有轴套，外圈有套筒，套筒连接于外壳内，套筒分为两段，两段套筒间连接有弹簧，弹簧为若干个，通过力的传递实现两端轴承预紧力的作用。进一步地，磨轮端主轴设有轴肩，该端轴承内圈卡在该轴肩处,联轴器端轴承内圈连接有轴后螺母，通过调节轴后螺母调节预紧力。进一步地，所述支架两侧有轴承端盖。进一步地，套筒与外壳采用过渡配合。本发明涉及的这种磨床的内圆磨具装置，通过弹簧结构实现预紧力，带来高速运转下的平稳性，满足磨床磨削的精度要求。
图I是本发明磨床的内圆磨具装置整体结构示意 I-磨轮轴；2-套筒；3-弹簧；4-套筒；5_联轴器；6_轴后螺母；7-外壳；8_电机；9-前端轴承；10_磨轮；11_后端轴承。
具体实施例方式如图I所示，磨轮装置包括磨轮轴I和磨轮10，所述磨轮10固定在磨轮轴I端部，磨轮轴I连接在主轴上，与主轴同心，采用键连接。轴承设有四个，支撑主轴，四个轴承分别设在主轴的两端，前端两个，后端两个，分别称为前端轴承9和后端轴承11，内圈有轴套，外圈有套筒4，套筒4连接于外壳7内，套筒4分为两段，两段套筒4间连接有弹簧3，弹簧3为若干个，通过力的传递实现两端轴承预紧力的作用。磨轮端主轴设有轴肩，该端轴承内圈卡在该轴肩处，联轴器5端轴承内圈连接有轴后螺母6，通过调节轴后螺母6调节预紧力。支架两侧有轴承端盖，套筒4与外壳采用过渡配合。本发明提供的一种磨床的内圆磨具装置，通过弹簧结构实现预紧力，带来高速运转下的平稳性，满足磨床磨削的精度要求。本发明所述的具体实施方式
并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种磨床的内圆磨具装置，其特征在于，所述内圆磨具装置包括磨轮装置、支架结构、联轴器和主轴，所述磨轮装置连接主轴的一端，主轴由支架结构作为支撑，主轴的另一端连接联轴器，联轴器作为电机传输动力的连接件，其特征在于，所述支架结构包括外壳、套筒、弹簧和轴承，轴承设有四个，支撑主轴，四个轴承分别设在主轴的两端，内圈有轴套，外圈有套筒，套筒连接于外壳内，套筒分为两段，两段套筒间连接有弹簧，弹簧为若干个，通过力的传递实现两端轴承预紧力的作用。
2.根据权利要求I所述的磨床的内圆磨具装置，其特征在于，所述磨轮装置包括磨轮轴和磨轮，所述磨轮固定在磨轮轴端部，磨轮轴连接在主轴上，与主轴同心，采用键连接。
3.根据权利要求I所述的磨床的内圆磨具装置，其特征在于，磨轮端主轴设有轴肩，该端轴承内圈卡在该轴肩处，联轴器端轴承内圈连接有轴后螺母，通过调节轴后螺母调节预紧力。
4.根据权利要求3所述的磨床的内圆磨具装置，其特征在于，所述支架两侧有轴承端至JHL ο
5.根据权利要求3所述的磨床的内圆磨具装置，其特征在于，套筒与外壳采用过渡配口 ο
全文摘要
本发明提供一种磨床的内圆磨具装置，内圆磨具装置包括磨轮装置、支架结构、联轴器和主轴，所述磨轮装置连接主轴的一端，主轴由支架结构作为支撑，主轴的另一端连接联轴器，联轴器作为电机传输动力的连接件；磨轮装置包括磨轮轴和磨轮，所述磨轮固定在磨轮轴端部，磨轮轴连接在主轴上，与主轴同心，采用键连接；支架结构包括外壳、套筒、弹簧和轴承，轴承设有四个，支撑主轴，四个轴承分别设在主轴的两端，内圈有轴套，外圈有套筒，套筒连接于外壳内，套筒分为两段，两段套筒间连接有弹簧。该磨床的内圆磨具装置，通过弹簧结构实现预紧力，带来高速运转下的平稳性，满足磨床磨削的精度要求。
文档编号B24B47/12GK102886713SQ20121039722
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂