用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属材料的热处理设备，是一种用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，包括有热风炉和冷风炉，两炉呈一字排布，其特征是：两炉中均装有履带式输送链，两输送链相互对接，在冷风炉的炉顶装有若干冷风机；在热风炉的炉顶装有沿长向等距离间隔布置的若干组热风管，每组热风管通过一根支管连通供热主管，供热主管通过引风机外接加热炉，且在每根支管上叉接有一配风管，所有配风管连接冷风主管，冷风主管外配有鼓风机，并且在热风炉的两端口处安装有前后排风罩，两排风罩通过排风管连接外排烟囱；本发明克服了现有耐磨钢球时效处理方式操作繁琐，能耗大，产品质量不稳定等缺陷，主要用于选矿行业所需的耐磨钢球的热处理。
【专利说明】用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料的热处理设备，尤其是一种用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉。
【背景技术】
[0002]在选矿加工行业中需要大量的耐磨钢球，耐磨钢球加工的主要工序之一是时效热处理。现有技术是采用台车炉实现耐磨钢球的时效热处理。钢球淬火出水后转入料框中，人工用行车将装满钢球的料框吊上台车炉炉底，推入台车炉中，封闭炉门，通过电加热时效处理；炉温控制在260°C经数小时处理后，停炉、开炉，并将料框一起吊出。采用现有的这种台车时效炉有很多缺点，例如:全过程都需要人工长期留守操作；单独设置供热设备，消耗能源；布料方式局限性大，料堆内外温度不均匀，导致产品质量不稳定；间歇式生产，导致加热和冷却周期长、产量低、设备寿命短；出料后没有称重和包装设备无法实现自动化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要克服现有耐磨钢球的时效处理方式操作繁琐，生产效率低，能耗大，产品质量不稳定，设备寿命短等问题，提供一种用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉。
[0004]本发明的具体方案是:一种用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，包括有热风炉和冷风炉，两炉呈一字排布，其特征是:两炉中均装有履带式输送链，两输送链相互对接，在冷风炉的炉顶装有若干冷风机；在热风炉的炉顶装有沿长向等距离间隔布置的若干组热风管，每组热风管通过一根支管连通供热主管，供热主管通过引风机外接加热炉，且在每根支管上叉接有一配风管，所有配风管连接冷风主管，冷风主管外配有鼓风机，并且在热风炉的两端口处安装有前后排风罩，两排风罩通过排风管连接外排烟囱。
[0005]本发明中在热风炉炉顶部靠近每组热风管安装有一台搅拌风机，搅拌风机的主轴伸进炉内安装有搅拌叶片。
[0006]本发明中所述每组热风管包括有两根风管，两根风管分别靠近热风炉内的两侧壁布置。
[0007]本发明中在热风炉的底部安装有若干回收管通过回流主管汇集连接引风机。
[0008]本发明中在每根支管和每个配风管道上安装有调节阀门。
[0009]本发明中在热风炉履带式输送链的出口端对接装有一台称重装置。
[0010]本发明中在热风炉中插装有热电偶，外接计算机控制系统实现温度检测、控制。
[0011]本发明的工作原理是:提升机将耐磨钢球从淬火筒中提升到炉前传送履带，首先进入冷风炉将钢球冷却至70°C以下，在此段顶部设置了轴流冷风机向下直吹冷却钢球，然后炉前履带将钢球传送至热风炉履带上，并随之进入热风炉内进行时效热处理，热风炉不设置燃烧装置，而是利用加热炉热烟气与空气配比引入炉内实现，(即将加热炉热烟气通过引风机抽入供热主管，同时用鼓 风机鼓入冷风，与各热风支管的热风按适当比例混合，得到工艺所需温度的混合热气体)，再通过炉顶热风管通入热风炉炉膛内，对钢球进行加热和保温；热风炉炉顶设有搅拌风机和热电偶，搅拌风机加强炉膛内热风的循环系统流动速度，热电偶实时测量炉内热气流的温度，并通过计算机控制系统收集和反馈信号至各区域热风支管和冷风支管上的执行器，实现自动调节，稳定炉温；热风炉各控温区域底部设置热风回流管道，并联在回流主管道上，与加热炉的热烟气混合，进入高温引风机，掺冷风后进入炉内，进行余热回收，减小能耗；炉内热气体通过热风炉两端的排风罩抽出，确保热风炉内部压力稳定，炉尾出料时钢球落入称重台，称重台上预先放置包装袋，到达规定重量时，即将成品包装吊走，称重装置自动清零，计算机自动控制系统记录累计总重量。
[0012]本发明采用履带式炉体，钢球端进端出，实现了连续式生产，产量大，生产效率高，炉内温度均匀可控，产品质量稳定，并且能耗低，设备使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视示意图；
图2是本发明的俯视示意图；
图3是图1的A-A放大视图。
[0014]图中:1_称重装置，2-排风罩，3-排风管，4-热风炉，5-外排烟亂6-冷风主管，7-配风管，8-支管，9-热风管，10-供热主管，11-搅拌风机，12-冷风机，13-冷风炉，14-履带式输送链，15-加热炉，16-引风机，17-鼓风机，18-调节阀门，19-回流主管，20-回收管，
21-热电偶。
【具体实施方式】
[0015]参见图1、2、3，本发明包括有热风炉4和冷风炉13，两炉呈一字排布，其特征是:两炉中均装有履带式输送链14，两输送链相互对接，在冷风炉13的炉顶装有两台冷风机12 ；在热风炉4的炉顶装有沿长向等距离间隔布置的若干组热风管9 (一般每一米左右布置一组)，每组热风管9通过一根支管8连通供热主管10，供热主管10通过引风机16外接加热炉15，且在每根支管8上叉接有一配风管7，所有配风管7连接冷风主管6，冷风主管6外配有鼓风机17，并且在热风炉4的两端口处安装有前后排风罩2，两排风罩2通过排风管3连接外排烟囱5。
[0016]本实施例中在热风炉4炉顶部靠近每组热风管9安装有一台搅拌风机11，搅拌风机11的主轴伸进炉内安装有搅拌叶片。
[0017]本实施例中所述每组热风管9包括有两根风管，两根风管分别靠近热风炉4内的两侧壁布置。
[0018]本实施例中在热风炉4的底部安装有若干回收管20通过回流主管19汇集连接引风机16。
[0019]本实施例中在每根支管8和每个配风管7道上安装有调节阀门18。
[0020]本实施例中在热风炉4履带式输送链14的出口端对接装有一台称重装置I。
[0021]本实施例中在热风炉4中插装有热电偶21，外接计算机控制系统实现温度检测、控制。
【权利要求】
1.用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，包括有热风炉和冷风炉，两炉呈一字排布，其特征是:两炉中均装有履带式输送链，两输送链相互对接，在冷风炉的炉顶装有若干冷风机；在热风炉的炉顶装有沿长向等距离间隔布置的若干组热风管，每组热风管通过一根支管连通供热主管，供热主管通过引风机外接加热炉，且在每根支管上叉接有一配风管，所有配风管连接冷风主管，冷风主管外配有鼓风机，并且在热风炉的两端口处安装有前后排风罩，两排风罩通过排风管连接外排烟囱。
2.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:在热风炉炉顶部靠近每组热风管安装有一台搅拌风机，搅拌风机的主轴伸进炉内安装有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:所述每组热风管包括有两根风管，两根风管分别靠近热风炉内的两侧壁布置。
4.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:在热风炉的底部安装有若干回收管通过回流主管汇集连接引风机。
5.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:在每根支管和每个配风管道上安装有调节阀门。
6.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:在热风炉履带式输送链的出口端对接装有一台称重装置。
7.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球热处理的履带式时效炉，其特征是:在热风炉中插装有热电偶，外接计算机控制系统实现`温度检测、控制。
【文档编号】C21D9/36GK103773941SQ201210398409
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】樊利军, 王付宏, 黄振林, 韩学军 申请人:湖北中冶窑炉有限公司