温控节能型热处理用连续加热炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及无缝钢管热处理加热炉的改进，是一种温控节能型热处理用连续加热炉，它设有炉体及控制器；特别是：炉体内的炉膛是由预热段、加热段及保温段构成，炉膛的上方设有若干块挡火板，每块挡火板对应于炉膛的底部均设有挡火墙；炉膛内安装有辊棒输送机，温度传感器及压力传感器是安装在炉膛内位于辊棒偏下的炉膛内壁上，燃烧器是成对交错布置在炉膛加热段及保温段的内壁上；本发明解决了现有的无缝钢管热处理工艺加热炉所存在占用空间大、利用率低、设备投入大及运行成本高的问题，主要是用于现有的无缝钢管热处理加热炉的改进。
【专利说明】温控节能型热处理用连续加热炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及无缝钢管热处理加热炉的改进，是一种温控节能型热处理用连续加热炉。
【背景技术】
[0002]冶金行业无缝钢管的热处理工艺按照其用途可划分为正火处理、退火处理、回火处理及调质处理等，无缝钢管进行不同的热处理工艺是在不同的加热炉内完成加热的，现有技术无缝钢管热处理工艺对应设有正火加热炉、退火加热炉、回火加热炉及调质处理加热炉；现有技术无缝钢管热处理工艺加热炉存在的问题是:各种热处理工艺对应加热炉所占用的空间大、加热炉的设备投入大、加热炉的利用率低及加热炉的运行成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决现有的无缝钢管热处理工艺加热炉所存在占用空间大、利用率低、设备投入大及运行成本高的问题，提供一种温控节能型热处理用连续加热炉。
[0004]本发明的具体方案是:一种温控节能型热处理用连续加热炉，它设有炉体及控制器，炉体上分别安装有换热器、助燃气管及天燃气管，炉体内设有炉膛，炉膛的两端分别设有进料口及出料口，炉膛内分别安装有燃烧器、压力传感器及温度传感器；其特征是:所述的炉膛是由预热段、加热段及保温段构成，炉膛的上方设有若干块挡火板，每块挡火板对应于炉膛的底部均设有挡火墙；炉膛内沿炉体纵轴线的方向安装有辊棒输送机，辊棒输送机上设有若干根辊棒，若干根辊棒是布置在炉膛位于挡火板及挡火墙之间的炉壁上；所述的温度传感器是安装在炉膛内位于辊棒偏下的炉膛内壁上，所述的压力传感器是安装在炉膛内位于温度传感器偏下的炉膛内壁上，所述的燃烧器是成对布置在炉膛加热段及保温段内，每对燃烧器中的两个燃`烧器在炉膛内是与辊棒呈上下错位布置并分别安装在炉膛的两个侧壁上，每个燃烧器延伸出炉膛外壁的连接端是与炉体上所安装的助燃气管及天燃气管连通。
[0005]本发明所述的换热器上分别设有热风管及排烟管，换热器上的热风管是布置在炉膛的预热段内，换热器上的排烟管是布置在炉膛的保温段。
[0006]本发明所述的辊棒输送机是由轴承座、辊棒、传动链轮及减速电机组成，每根辊棒的两端分别是采用两个轴承座与炉膛两侧的炉壁构成安装，传动链轮是安装在每根辊棒延伸出炉膛外壁一端的轴颈上，相邻两根辊棒轴端上的两个传动链轮是采用传动链构成连接，任意一根辊棒轴端上的传动链轮是采用传动链与减速电机上的驱动链轮连接。
[0007]本发明所述的换热器、燃烧器、压力传感器、温度传感器及辊棒输送机中的减速电机是采用连线与控制器连通。
[0008]本发明与现有的无缝钢管热处理工艺加热炉相比较，本发明是采用温控节能型热处理用连续加热炉替代原工艺中的正火处理、退火处理、回火处理及调质处理加热炉,一炉替代多种工艺型号的加热炉，使无缝钢管热处理工艺加热炉所占用的空间大大缩小，加热炉的利用率得到提高，加热炉的设备投入得到降低及加热炉的运行成本得到下降；本发明中的换热器将炉膛保温段的烟气余热回收利用到炉膛的预热段及加热段，使烟气余热得到充分利用，加热炉的能耗得到降低；本发明中的压力传感器及温度传感器，可将炉膛内变化的压力参数及温度参数及时地反馈到控制器中，控制器中的编程软件可按照设定的加热工艺参数控制着换热器、燃烧器及辊棒输送机的运行，使炉膛内被加热的工件达到最佳的加热温度；本发明结构紧凑、效果显著、操作方便、能耗省、无缝钢管热处理加热成本低；本发明较好的解决了现有的无缝钢管热处理工艺加热炉所存在占用空间大、利用率低、设备投入大及运行成本高的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是发明结构主视图；
图2是发明结构A--A视图；
其中:1一热风管，2一换热器,3—燃烧器,4一挡火板,5一棍棒输送机,6一控制器,7一排烟管，8—炉体，9 一预热段，10—加热段，11 一压力传感器，12—温度传感器，13—保温段，14一挡火墙，15—进料口， 16—出料口，17—助燃气管，18—天燃气管，19一轴承座，20—辊棒，21—传动链轮，22—减速电机，。
[0010]【具体实施方式】:
参见图1:一种温控节能型热处理用连续加热炉，它设有炉体8及控制器6，炉体8上分别安装有换热器2、助燃气管17及天燃气管18 (详见图2)，炉体8内设有炉膛，炉膛的两端分别设有进料口 15及出料口 16，炉膛内分别安装有燃烧器3、压力传感器11及温度传感器12 ;特别是:所述的炉膛是由预热段9、加热段10及保温段13构成，本实施例在炉膛的上方设有五块挡火板4，每块挡火板4对应于炉膛的底部均设有挡火墙14 ;炉膛内沿炉体8纵轴线的方向安装有棍棒输送机5,本实施例在棍棒输送机5上设有二十六根棍棒20 (详见图2)，二十六根辊棒20是布置在炉膛位于挡火板4及挡火墙14之间的炉壁上；所述的温度传感器12是安装在炉膛内位于辊棒20偏下的炉膛内壁上，所述的压力传感器11是安装在炉膛内位于温度传感器12偏下的炉膛内壁上，所述的燃烧器3是成对布置在炉膛加热段
10及保温段13内(详见图2)，每对燃烧器3中的两个燃烧器3在炉膛内是与辊棒20呈上下错位布置并分别安装在炉膛的两个侧壁上，每个燃烧器3延伸出炉膛外壁的连接端是与炉体8上所安装的助燃气管17及天燃气管18连通。
[0011]本实施例所述的换热器2上分别设有热风管I及排烟管7 (详见图1)，换热器2上的热风管I是布置在炉膛的预热段9内，换热器2上的排烟管7是布置在炉膛的保温段13。
[0012]本实施例所述的辊棒输送机5是由轴承座19、辊棒20、传动链轮21及减速电机22组成(详见图2)，每根辊棒20的两端分别是采用两个轴承座19与炉膛两侧的炉壁构成安装，传动链轮21是安装在每根辊棒20延伸出炉膛外壁一端的轴颈上，相邻两根辊棒20轴端上的两个传动链轮21是采用传动链构成连接，任意一根辊棒20轴端上的传动链轮21是采用传动链与减速电机22上的驱动链轮连接。
[0013]本实施例所述的换热器2、燃烧器3、压力传感器11、温度传感器12及辊棒输送机5中的减速电机22是采用连线与控制器6连通。
【权利要求】
1.一种温控节能型热处理用连续加热炉，它设有炉体及控制器，炉体上分别安装有换热器、助燃气管及天燃气管，炉体内设有炉膛，炉膛的两端分别设有进料口及出料口，炉膛内分别安装有燃烧器、压力传感器及温度传感器；其特征是:所述的炉膛是由预热段、加热段及保温段构成，炉膛的上方设有若干块挡火板，每块挡火板对应于炉膛的底部均设有挡火墙；炉膛内沿炉体纵轴线的方向安装有辊棒输送机，辊棒输送机上设有若干根辊棒，若干根辊棒是布置在炉膛位于挡火板及挡火墙之间的炉壁上；所述的温度传感器是安装在炉膛内位于辊棒偏下的炉膛内壁上，所述的压力传感器是安装在炉膛内位于温度传感器偏下的炉膛内壁上，所述的燃烧器是成对布置在炉膛加热段及保温段内，每对燃烧器中的两个燃烧器在炉膛内是与辊棒呈上下错位布置并分别安装在炉膛的两个侧壁上，每个燃烧器延伸出炉膛外壁的连接端是与炉体上所安装的助燃气管及天燃气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种温控节能型热处理用连续加热炉，其特征是:所述的换热器上分别设有热风管及排烟管，换热器上的热风管是布置在炉膛的预热段内，换热器上的排烟管是布置在炉膛的保温段。
3.根据权利要求1所述的一种温控节能型热处理用连续加热炉，其特征是:所述的辊棒输送机是由轴承座、辊棒、传动链轮及减速电机组成，每根辊棒的两端分别是采用两个轴承座与炉膛两侧的炉壁构成安装，传动链轮是安装在每根辊棒延伸出炉膛外壁一端的轴颈上，相邻两根辊棒轴端上的两个传动链轮是采用传动链构成连接，任意一根辊棒轴端上的传动链轮是采用传动链与减速电机上的驱动链轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种温控节能型热处理用连续加热炉，其特征是:所述的换热器、燃烧器、压力传感器、温度传感器及辊棒输送机中的减速电机是采用连线与控制器连通。
【文档编号】C21D9/08GK103773938SQ201210398095
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】樊利军, 王进, 韩学军, 何伟 申请人:湖北中冶窑炉有限公司