一种直接淬火浅层渗碳方法
【专利摘要】一种直接淬火浅层渗碳方法，步骤一，在炉温为800℃的温度下，往渗碳炉内滴入渗碳剂排气；步骤二，将炉温升至910℃保温1h；步骤三，将渗碳部件分散悬挂于渗碳炉内，大量滴入渗碳剂迅速排气，并持续滴入渗碳剂保持炉内碳势0.95；步骤四，保持910℃1h进行渗碳；步骤五，取出渗碳部件置入油槽中，降温至50℃时，取出清洗；步骤六，清洗后在200℃下进行回火，回火时间2h，本发明能够提高部件的耐磨和抗拉性能，同时避免了二次淬火、高温回火所带来的表面氧化和脱碳现象。
【专利说明】一种直接淬火浅层渗碳方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建材以及活动房领域，特别涉及一种直接淬火浅层渗碳方法。
【背景技术】
[0002]渗碳是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。
[0003]但是现有渗碳工艺不关注体积小、重量轻的部件，而这些部件经常需要有较强的耐磨和抗拉性能，目前的渗碳工艺无法满足需求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种直接淬火浅层渗碳方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]一种直接淬火浅层渗碳方法，包括如下步骤:
[0007]步骤一，在炉温为800°C的温度下，往渗碳炉内滴入渗碳剂排气；
[0008]步骤二，将炉温升至910°C保温Ih ；
[0009]步骤三，将渗碳部件分散悬挂于渗碳炉内，大量滴入渗碳剂迅速排气，并持续滴入渗碳剂保持炉内碳势0.95 ；
[0010]步骤四，保持910°C Ih进行渗碳；
[0011]步骤五，取出渗碳部件置入油槽中，降温至50°C时，取出清洗；
[0012]步骤六，清洗后在200°C下进行回火，回火时间2h。
[0013]所述渗碳剂为航空煤油。
[0014]本发明与现有技术相比，能够提高部件的耐磨和抗拉性能，同时避免了二次淬火、高温回火所带来的表面氧化和脱碳现象。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。
[0016]本发明为一种直接淬火浅层渗碳方法，包括如下步骤:
[0017]步骤一，在炉温为800°C的温度下，往渗碳炉内滴入航空煤油排气；
[0018]步骤二，将炉温升至910°C保温Ih ；
[0019]步骤三，将渗碳部件分散悬挂于渗碳炉内，大量滴入航空煤油迅速排气，并持续滴入渗碳剂保持炉内碳势0.95 ；
[0020]步骤四，保持910 O Ih进行渗碳；
[0021]步骤五，取出渗碳部件置入油槽中，降温至50°C时，取出清洗；[0022]步骤六，清洗后在200°C下进行回火，回火时间2h。
[0023]经过上述热处理后零件可以达到最佳的强度和硬度配合，渗碳层厚度为
0.20-0.30mm，零件表面硬度630- 700 HV3，远远超过了耐磨性要求。表面组织为回火马氏体、少量残余奥氏体及均匀分布的碳化物，心部硬度为300-450 HV10，组织为回火板条马氏体，充分发挥了低合金低碳板条马氏体的高强度特性，每炉零件都进行拉伸试验，零件拉伸结果为纵向拉力大于18 kN，横向拉力大于20 kN而不断裂，远远高于行业标准。
【权利要求】
1.一种直接淬火浅层渗碳方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，在炉温为800°c的温度下，往渗碳炉内滴入渗碳剂排气； 步骤二，将炉温升至910°C保温Ih ； 步骤三，将渗碳部件分散悬挂于渗碳炉内，大量滴入渗碳剂迅速排气，并持续滴入渗碳剂保持炉内碳势0.95 ； 步骤四，保持910°C Ih进行渗碳； 步骤五，取出渗碳部件置入油槽中，降温至50°C时，取出清洗； 步骤六，清洗后在200°C下进行回火，回火时间2h。
2.根据权利要求1所述的一种直接淬火浅层渗碳方法，其特征在于，所述渗碳剂为航空煤 油。
【文档编号】C23C8/20GK103774083SQ201210398496
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月18日 优先权日:2012年10月18日
【发明者】田边 申请人:西安交大京盛科技发展有限公司