铝基轴承复合材的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种铝基轴承复合材料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料由以下各成份制备而成：Al80%、Mg5%、Sn1%、Si2%、Cr2%、Nd0.03%、其余为Zn进行配料；在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化；加热温度升至700℃时，加入占步骤1）原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720℃时保温10分钟；先将钢锭模预热至150℃，再步骤3）的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
【专利说明】铝基轴承复合材的制备方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种铝基轴承复合材料的制备方法，属于材料加工【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
目前，铝合金的硬度和耐磨性能基本能满足各类内燃机、压缩机、机械传动装置等对滑动轴承的要求，但由于轴承在工作的时候，轴向压力和径向转动时所产生的摩擦力较大，铝合金的置换周期过短，因此，需要研究出一种具有较高抗疲劳强度，且性能良好的轴承材料是末来轴承的研究方向。
[0003]
【发明内容】
:
本发明提供一种铝基轴承复合材料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，性能良好，适于工业化生产。
[0004]本发明的目的是通过以下措施实现的:
一种铝基轴承复合材料的制备方法，该复合材料由以下各成份制备而成:
1)按质量百分含量为:A180%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余为Zn进行配料；各成份采用纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Zn锭；
2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化；
3)加热温度升至700°C时，加入占步骤I)原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720°C时保温10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为:氟化钾:氯化钠:氯化钡:氯化铈:氯化锌=1:2:0.3:0.3:0.4)
4)先将钢锭模预热至150°C，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
[0005]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
1、本发明的铝基轴承复合材料中填加的Mg、Zn、Si对Al具有固溶强化的作用，能提高材料的抗疲劳强度；
2、固溶度之外的Sn和S1、Cr及Mg经过化合而原位形成AlMgSiSnCr团状化合物相。Nd可使AlMgSiSnCr团状化合物相变细小；
3、同时复合材料中填加的Mg、Zn、Sn、Cr金属能提高材料对润滑油的亲油性。
[0006]4、本发明采用的复合处理剂具有聚渣、隔绝空气接触，防止金属氧化的作用。
[0007]【具体实施方式】:
以下各实施例中的份数均为重量份。
[0008]实施例一:
本发明铝基轴承复合材料的制备:
本发明铝基轴承复合材料的制备方法，该复合材料由以下各成份制备而成:
I)按质量百分含量为:A1 80%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余为Zn进行配料；各成份采用纯Al锭、 纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Zn锭。
[0009]2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化。
[0010]3)加热温度升至700°C时，加入占步骤I)原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720°C时保温10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为:氟化钾:氯化钠:氯化钡:氯化铈:氯化锌=1:2:0.3:0.3:0.4)。
[0011]4)先将钢锭模预热至150°C，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
[0012]实验数据:
【权利要求】
1.一种铝基轴承复合材料的制备方法，该复合材料由以下各成份制备而成: .1)按质量百分含量为:A180%、Mg 5%、Sn l%、Si 2%、Cr 2%、Nd 0.03%、其余为Zn进行配料；各成份采用纯Al锭、纯Mg锭、纯Si块、纯Sn条、纯Cr粉、纯Nd块、纯Zn锭； .2)在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化； .3)加热温度升至700°C时，加入占步骤I)原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720°C时保温10分钟；其中复合处理剂的成分及其质量比为:氟化钾:氯化钠:氯化钡:氯化铈:氯化锌=1:2:0.3: 0.3:0.4)； .4)先将钢锭模预热至150°C，再步骤3)的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
【文档编号】C22C1/02GK103774004SQ201210406148
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】刘秀凤 申请人:刘秀凤