大型井式气体渗碳炉的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳和炉膛，所述炉壳与炉膛之间依次设置有炉衬和耐火砖，所述耐火砖上还设置有加热器，所述耐火砖在炉衬内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接，这种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接，具有较好的隔热保温性能，与现有技术相比，由于其防止了炉膛内热量的流失，变相的节约了能源，能源可节约15%～30%，另一方面，由于保温持久，可以缩短加温的周期，降低了生产成本。
【专利说明】大型井式气体渗碳炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热处理电炉，尤其涉及一种大型井式气体渗碳炉。
【背景技术】
[0002]井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、工件渗碳速度快、碳势气氛均匀、渗层均匀，虽然现有的井式气体渗碳炉的炉膛内也铺设有耐火砖，能有一定的保温作用，但多由轻质耐火砖或娃藻砖通过耐火泥砌成，保温性能较差、耗能大，从而使生产效率较低，渗碳质量较差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决传统的井式气体渗碳炉保温性能较差、耗能大的问题，本发明提供了一种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接来解决上述问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳和炉膛，所述炉壳与炉膛之间依次设置有炉衬和耐火砖，所述耐火砖上还设置有加热器，所述耐火砖在炉衬内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接。
[0005]具体的，所述炉膛 上端还安装有炉盖。
[0006]本发明的有益效果是，这种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接，具有较好的隔热保温性能，与现有技术相比，由于其防止了炉膛内热量的流失，变相的节约了能源，能源可节约15%~30%，另一方面，由于保温持久，可以缩短加温的周期，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明大型井式气体渗碳炉最优实施例的半剖结构示意图。
[0009]图中1、炉壳，2、炉膛，3、炉衬，4、耐火砖，5、加热器，6、炉盖。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0011]如图1所示，本发明提供了一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳I和炉膛2，所述炉壳I与炉膛2之间依次设置有炉衬3和耐火砖4，所述耐火砖4上还设置有加热器5，所述耐火砖4在炉衬3内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接，所述炉膛2上端还安装有炉盖6。
[0012]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要`根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳(I)和炉膛(2)，所述炉壳(I)与炉膛(2)之间依次设置有炉衬(3)和耐火砖(4)，所述耐火砖(4)上还设置有加热器(5)，其特征在于:所述耐火砖(4)在炉衬(3)内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接。
2.如权利要求1所述的大型井式气体渗碳炉，其特征在于:所述炉膛(2)上端还安装有炉盖(6 )。
【文档编号】C23C8/20GK103789718SQ201210428707
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】邱鹏 申请人:常州市新城光大热处理有限公司