专利名称：一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺。
背景技术：
目前，在液压机的活塞在其生产中，通常是用镀铬钢管来进行加工生产的，由于活塞大小要求不同，并且受到加工工艺的限制，往往在镀铬钢管的使用量上要求比实际用量大，而且加工的多余部分无法被反复利用，在加工上也较为费时，而且难以保证成型精度和质量。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺的技术方案。所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于包括以下步骤
1)废铁熔炼；
2)模具制作，用耐热砂制作活塞模具；
3)浇筑，将冷硬铁水浇注到活塞外层模具的铁模中，由铁模激冷成型；活塞中心用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出；
4)活塞表面预处理；
5)活塞表面强化处理。所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述冷硬铁水的浇注温度为1260-1320°C，成型时间为12小时以上。所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述钢芯采用无纹钢管。所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述表面预处理为粗磨和精磨。与现有技术相比，本发明活塞外壳通过将冷硬铁水浇注到铁模中激冷成型，活塞芯采用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出，有效提高钢铁的使用率，而且加工采用浇注形式，加工速度快，成型精度高，产品质量好，节约了生产成本。
具体实施方式
实施例一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，包括以下步骤
1)废铁熔炼；
2)模具制作，用耐热砂制作活塞模具；
3)浇筑，将冷硬铁水浇注到活塞外层模具的铁模中，由铁模激冷成型；活塞中心用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出；4)活塞表面粗磨和精磨；
5)活塞表面强化处理。上述冷硬铁水的浇注温度为1260-1320°c，优选为1300°C，成型时间为12小时以
上，钢芯采用无纹钢管。与现有技术相比，本发明活塞外壳通过将冷硬铁水浇注到铁模中激冷成型，活塞芯采用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出，有效提高钢铁的使用率，而且加工采用浇注形式，加工速度快，成型精度高，产品质量好，节约了生产成本。
权利要求
1.一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)废铁熔炼；2)模具制作，用耐热砂制作活塞模具；3)浇筑，将冷硬铁水浇注到活塞外层模具的铁模中，由铁模激冷成型；活塞中心用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出；4)活塞表面预处理；5)活塞表面强化处理。
2.根据权利要求I所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述冷硬铁水的浇注温度为1260-1320°C，成型时间为12小时以上。
3.根据权利要求I所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述钢芯采用无纹钢管。
4.根据权利要求I所述的一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺，其特征在于所述表面预处理为粗磨和精磨。
全文摘要
发明涉及一种冷硬铸铁液压机活塞生产工艺。其特征在于包括以下步骤1)废铁熔炼；2)模具制作，用耐热砂制作活塞模具；3)浇筑，将冷硬铁水浇注到活塞外层模具的铁模中，由铁模激冷成型；活塞中心用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出；4)活塞表面预处理；5)活塞表面强化处理。与现有技术相比，本发明活塞外壳通过将冷硬铁水浇注到铁模中激冷成型，活塞芯采用钢芯裹上耐热砂成型，再将钢芯取出，有效提高钢铁的使用率，而且加工采用浇注形式，加工速度快，成型精度高，产品质量好，节约了生产成本。
文档编号B22D15/02GK102935498SQ20121046762
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司