专利名称：一种花纹轧辊制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种花纹轧辊制作工艺。
背景技术：
目前，花纹轧辊通常是使用普通的钢材料进行制作，为了提高花纹轧辊的工作硬度及耐磨性通过都进行热处理，但是现有的热处理时，通常需要将轧辊胚件留有大量的加工余量，否则无法保证产品尺寸，从而导致产品的加工成本增加，另外，当留有大量的加工余量后需要将热处理后的产品进行二次机加工，从而使得产品表面的淬火层变薄，从而难以符合人们的使用要求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种花纹轧辊制作工艺的技术方案。所述的一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于包括以下步骤
1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料；
2)根据常规工艺制作轧辊胚件；
3)将轧辊胚件进行机械加工，并留下0_5mm加工余量；
4)将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求；
5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理；
6)将轧辊表面激光强化处理；
7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。所述的一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于步骤4)中所述硬度为HRC 45-60。所述的一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于步骤5)中所述表面预处理为粗磨和精磨。本发明的工艺过程易于掌握、操作简便，采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提高了产品的使用寿命；经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高，每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
具体实施方式
实施例一种花纹轧辊制作工艺，包括以下步骤
1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料；
2)根据常规工艺制作轧辊胚件；3)将轧辊胚件进行机械加工，并留下0_5mm加工余量；
4)将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求，即硬度为HRC45-60 ；
5)按照轧辊要求的尺寸进行粗磨和精磨；
6)将轧辊表面激光强化处理；
7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。本发明的工艺过程易于掌握、操作简便，采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的，另外，由于热处理时，轧辊胚件的加工余量较少，从而减少二次机加工的工序，有效保证了淬火层的厚度，提高了产品的使用寿命；经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高，每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
权利要求
1.一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于包括以下步骤1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料；2)根据常规工艺制作轧辊胚件；3)将轧辊胚件进行机械加工，并留下0_5mm加工余量；4)将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求；5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理；6)将轧辊表面激光强化处理；7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。
2.根据权利要求I所述的一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于步骤4)中所述硬度为HRC 45-60。
3.根据权利要求I所述的一种花纹轧辊制作工艺，其特征在于步骤5)中所述表面预处理为粗磨和精磨。
全文摘要
本发明涉及一种花纹轧辊制作工艺。包括以下步骤1)根据所需轧制花纹金属板材的硬度选择合适的冷轧棍材料；2)根据常规工艺制作轧辊胚件；3)将轧辊胚件进行机械加工，并留下0-5mm加工余量；4)将轧辊胚件进行热处理，使其硬度达到轧制花纹要求；5)按照轧辊要求的尺寸进行表面预处理；6)将轧辊表面激光强化处理；7)在轧辊表面进行花纹电加工成型处理。本发明采用水基淬火液进行热处理，从而使得轧辊胚件只要留有较少的加工余量即可保证轧辊成品的质量和尺寸要求，从而达到减少产品成本的目的；经激光表面强化处理后轧辊的辊身硬度也得到提高，提高了产品的使用寿命，每对轧辊的上机使用次数由原来的7-8次提高到14-15次。
文档编号C21D9/38GK102935583SQ20121046757
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司