专利名称：球墨铸铁合金及制备方法
技术领域：
本发明属于铸铁合金领域，特别是指一种球墨铸铁合金及制备方法。
背景技术：
在汽车或机械制造领域，应用铸铁合金来制备具有高耐磨性能的部件或结构复杂的部件。使用铸铁合金以铸造工艺能够减少加工的难度，降低生产成本。但铸铁合金有一个缺陷就是在使用过程中，耐高温能力有限，当高温情况下，铸铁合金会发生软化现象，一般情况下，铸铁合金的适宜温度低于350°C。但是在铸铁合金的部件如制动盘，其在制动过程中，通过摩擦会局部产生800-900°C的高温，这样的结果不仅磨损制动盘的覆层，导致制动盘覆层变形，对制动盘的性能产生影响，因此，制动盘在使用一段时间后必须进行更换，这导致了成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种球墨铸铁合金技术，通过本技术方案，在保证耐磨性的同时，提高了高温时结构的稳定性，延长使用寿命。本发明是通过以下技术方案实现的球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 %的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的锰、O. 08-0. 12 %的铜、O. 01-0. 02 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280 °C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1-2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180°C制得毛坯；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2_4小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180-200°c的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。匀速降温速度维持在ο. 5-rc /秒。本发明同现有技术相比的有益效果是通过本技术方案，提高了铸铁合金的耐高温性能，扩大了铸铁合金的应用范围。
具体实施例方式以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅能用于解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。
球墨铸铁合金，其组成按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 %的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的锰、O. 08-0. 12 %的铜、O. 01-0. 02 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1-2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在0.5-rc /秒 至 150-180°c ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2_4小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温2_4小时后降温至室温。实施例1制备方法为配料，按重量百分比为，3. 2%的碳、2. 8%的硅、O. 03%的镁、O. 01%的铬、O. 005%的铝、O. 005 %的硼、O. 6%的锰、O. 08%的铜、O. 01 %的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1. 5小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温I小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温3小时后降温至室温。实施例2制备方法为配料，按重量百分比为，3. 3 %的碳、3. O %的硅、O. 04%的镁、O. 025%的铬、O. 01 %的铝、O. 01 %的硼、O. 8 %的锰、O. 12 %的铜、O. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280 °C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2. 5小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温I小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温2. 5小时后降温至室温。实施例3
制备方法为配料，按重量百分比为，3. 22 %的碳、2. 85 %的硅、O. 035 %的镁、O. 02 %的铬、O. 008%的铝、O. 008%的硼、O. 75%的锰、O. 092%的铜、O. 015%的钒、低于O.1 %的杂质，余
量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-1200°C保温1. 5小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温制得毛坯，降温速度维持在0.5-rc /秒至 150-180°c ；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温3小时后盐浴恒温淬火至300-400°C，然后再保温1. 5小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火炉中保温3. 5小时后降温至室温。
权利要求
1.球墨铸铁合金，其特征在于其组成按重量百分比为，3.2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O % 的硅、O. 03-0. 04 % 的镁、O. 01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O.6-0. 8%的锰、O. 08-0. 12%的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁。
2.球墨铸铁合金制备方法，其特征在于配料，按重量百分比为，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的镁、O.01-0. 025 % 的铬、O. 005-0. 01 % 的铝、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的锰、O. 08-0. 12 % 的铜、O. 01-0. 02%的钒、低于O.1 %的杂质，余量为铁进行配料；熔炼，将上述配料在1250-1280°C进行熔炼成液体，经过去渣等精制后1180-120(TC保温1-2小时进行孕育；浇铸，将溶液进行恒温浇铸然后匀速降温至150-180°C制得毛坯；热处理，将降温后的毛坯放入750-780°C的淬火炉内保温2-4小时后盐浴恒温淬火至 300-400°C，然后再保温1-2小时后恒温淬火至130-150°C ；回火，在180-200°C的回火炉中保温2-4小时后降温至室温。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁合金制备方法，其特征在于匀速降温速度维持在O.5-10 / 秒。
全文摘要
本发明涉及一种球墨铸铁合金及制备方法，其组成按重量百分比为，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的镁、0.01-0.025％的铬、0.005-0.01％的铝、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的锰、0.08-0.12％的铜、0.01-0.02％的钒、低于0.1％的杂质，余量为铁。提高了铸铁合金的耐高温性能，扩大了铸铁合金的应用范围。
文档编号C21C1/10GK102994859SQ201210507519
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者俞虹 申请人:俞虹