一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构的制作方法
【专利摘要】本发明属于磨制件的装夹定位【技术领域】，特指一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，包括安装座，安装座上设置有导套座，导套座内纵向设置有导套管，导套管上成型有导槽，导套座的左侧横向设置有气缸，气缸的带动导套座右侧的撞块移动，撞块的上侧活动连接有顶杆，顶杆的左端设置有顶针，顶针的左端成型有球体，导套座的右侧设置有使顶针端部的球体顶紧在待加工工件的沟槽上的复位机构，本发明的导套座可在安装座上进行前后调节，导套管上的导槽接纳被加工工件，气缸、锁紧螺母、调节套和复位弹簧互相配合使得顶针端部的球体始终以合适的力顶紧在待加工工件的沟槽上，其结构合理，安全可靠，能准确的将被加工件按预定角度定位在磨床上。
【专利说明】一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构
【技术领域】
[0001]本发明属于磨螺旋沟槽刀具的装夹定位【技术领域】，特指一种数控钻头磨床的定位装配机构。
【背景技术】
[0002]高速钢刀具广泛应用于金属材料切削加工领域，其中，麻花钻是一种常见的高速钢刀具，麻花钻的螺旋槽的成型方式有多种:①轧制，棒料经高频加热后，使用麻花钻轧制机床在棒料上热轧出两条麻花钻沟槽，再经过磨外圆、清边、开口、成品等工序生产出麻花钻，此方法比较节省材料，加工效率高，成本低，但产品一致性较差，沟槽光洁度差，对称度差，易产生裂纹，钻头易断且精度较差，使用寿命低，只能用于粗加工钻孔，且加工出的孔尺寸不统一，光洁度较为一般；②铣制，棒料直接在高速钢螺旋槽铣床上加工出麻花钻沟槽，再经热处理磨背、开口、成品等工序，其铣制出的麻花钻比轧制钻的沟槽质量要好，但铣刀加工的光洁度不如磨制，生产效率不如轧制；③全磨制，棒料经热处理后直接通过磨床进行强力磨削，磨出的产品相比轧制和铣制出的产品的质量、光洁度要好很多，切削顺畅，排削好，其缺点是生产成本较大，导致产品售价较高，且机床的强力磨削消耗功率大，需强力冷却，容易导致工件烧伤，同时，磨削过程中产生的大量油烟容易污染环境。
[0003]对轧制钻的螺旋沟槽进行再次磨削可以解决轧制钻精度不高的缺陷，市场上的螺旋槽机床不具备加工轧制钻对刀磨削的功能，且也没有一种能较好的解决轧制钻的自动重定位问题的机构。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种可将轧制钻按预设的方向准确、牢固的固定在磨床上的数控螺旋槽磨床的定位装配机构。
[0005]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:
一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，包括安装座，安装座上设置有导套座，导套座内纵向设置有导套管，导套管上成型有与待加工工件的轮廓相配合的导槽，导套座的左侧横向设置有气缸，气缸的活塞杆带动导套座右侧的撞块左右移动，撞块的上侧活动连接有顶杆，顶杆的左端设置有顶针，顶杆的右端设置有阻止顶杆的右端通过撞块的限位装置，导套座和导套管对应顶针的位置分别成型有供顶针的左端伸入的通孔或开口槽，顶针的左端成型有与待加工工件上的沟槽相配合的球体，导套座的右侧设置有使顶针端部的球体顶紧在待加工工件的沟槽上的复位机构。
[0006]上述安装座的上表面成型有燕尾槽，导套座的下侧成型有与燕尾槽配合的燕尾形凸块，导套座上的前后侧均设置有将导套座固定在安装座上的调节螺丝。
[0007]上述的导套管上的导槽的断面弧度大于180°。
[0008]上述的复位机构是:导套座的右侧设置有调节套，顶杆的左端伸入调节套内且顶杆左端径向凸起形成台阶，调节套内的顶杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在调节套右端的内壁上，复位弹簧的另一端顶紧在顶杆左端的台阶上。
[0009]上述的限位装置是螺接在顶杆右端的锁紧螺母。
[0010]上述安装座的周向设置有若干冷却液出口，冷却液出口上均设置有冷却液喷嘴，冷却液出口通过安装座中部的空腔与数控螺旋槽磨床的供液管路导通。
[0011]与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果:
1、本发明提供了一种适用于轧制钻螺旋槽自动对刀磨削定位机构。导套座可在安装座上进行前后调节，导套管上的导槽接纳工件(轧制钻)，气缸、锁紧螺母、调节套和复位弹簧互相配合使得顶针端部的球体始终以合适的力顶紧在待加工工件的沟槽上，其结构合理，安全可靠。
[0012]2、本发明的安装座的周向设置有若干冷却液出口，冷却液出口上均设置有冷却液喷嘴，冷却液出口通过安装座中部的空腔与数控螺旋槽磨床的供液管路导通，并可对加工中的工件进行冷却。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体示意图。
[0014]图2为本发明的俯视图。
[0015]图3为图2的A-A剖视图。
[0016]图中:1_气缸，2-气缸座，3-导套座，4-连接杆，5-导套管，51-导槽，6_顶针，61-球体，7-调节套，8-顶杆，81-台阶，9-撞块，10-锁紧螺母，11-安装座，111-冷却液出口，112-空腔，113-燕尾槽，12-调节螺丝。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步的描述，参见图1一3 ；
一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，包括安装座11，安装座11上设置有导套座3，导套座3内纵向设置有导套管5，导套管5上成型有与待加工工件的轮廓相配合的导槽51，导套座3的左侧横向设置有气缸1，气缸I的活塞杆通过连接杆4带动导套座3右侧的撞块9左右移动，撞块9的上侧活动连接有顶杆8，顶杆8的左端设置有顶针6，顶杆8的右端设置有阻止顶杆8的右端通过撞块9的限位装置10，导套座3和导套管5对应顶针6的位置分别成型有供顶针6的左端伸入的通孔或开口槽，顶针6的左端成型有与待加工工件上的沟槽相配合的球体61，导套座3的右侧设置有使顶针6端部的球体61顶紧在待加工工件的沟槽上的复位机构。
[0018]上述安装座11的上表面成型有燕尾槽113，导套座3的下侧成型有与燕尾槽113配合的燕尾形凸块，导套座3上的前后侧均设置有将导套座固定在安装座上的调节螺丝12。
[0019]上述的导套管5上的导槽51的断面弧度大于180° (即a的值大于180° )。
[0020]上述的复位机构是:导套座3的右侧设置有调节套7，顶杆10的左端伸入调节套7内且顶杆10左端径向凸起形成台阶81，调节套7内的顶杆10上套装有复位弹簧(未画出)，复位弹簧的一端顶紧在调节套7右端的内壁上，复位弹簧的另一端顶紧在顶杆左端的台阶81上。[0021]上述的限位装置10是螺接在顶杆8右端的锁紧螺母12。
[0022]上述安装座11的周向设置有若干冷却液出口 111，冷却液出口 111上均设置有冷却液喷嘴(未画出)，冷却液出口 111通过安装座11中部的空腔112与数控铣刀磨床的供液管路导通。
[0023]本发明的导套座3可在安装座11上进行前后调节，导套管5上的导槽51接纳工件(轧制钻)，气缸1、锁紧螺母10、调节套7和复位弹簧互相配合使得顶针6端部的球体61始终以合适的力顶紧在待加工工件的沟槽上，其结构合理，安全可靠。
[0024]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:包括安装座，安装座上设置有导套座，导套座内纵向设置有导套管，导套管上成型有与待加工工件的轮廓相配合的导槽，导套座的左侧横向设置有气缸，气缸的活塞杆带动导套座右侧的撞块左右移动，撞块的上侧活动连接有顶杆，顶杆的左端设置有顶针，顶杆的右端设置有阻止顶杆的右端通过撞块的限位装置，导套座和导套管对应顶针的位置分别成型有供顶针的左端伸入的通孔或开口槽，顶针的左端成型有与待加工工件上的沟槽相配合的球体，导套座的右侧设置有使顶针端部的球体顶紧在待加工工件的沟槽上的复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:所述安装座的上表面成型有燕尾槽，导套座的下侧成型有与燕尾槽配合的燕尾形凸块，导套座上的前后侧均设置有将导套座固定在安装座上的调节螺丝。
3.根据权利要求1所述的一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:所述的导套管上的导槽的断面弧度大于180°。
4.根据权利要求1所述的一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:所述的复位机构是:导套座的右侧设置有调节套，顶杆的左端伸入调节套内且顶杆左端径向凸起形成台阶，调节套内的顶杆上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在调节套右端的内壁上，复位弹簧的另一端顶紧在顶杆左端的台阶上。
5.根据权利要求1所述的一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:所述的限位装置是连接在顶杆右端的锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种数控螺旋槽磨床的定位装配机构，其特征在于:所述安装座的周向设置有若干冷却液出口，冷却液出口上均设置有冷却液喷嘴，冷却液出口通过安装座中部的空腔与数控螺旋槽磨床的供液管路导通。
【文档编号】B24B3/26GK103846750SQ201210512506
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月5日 优先权日:2012年12月5日
【发明者】王宏波, 李文磊, 汪永安, 谢国平, 罗望 申请人:台州赛诺克机械科技有限公司