穿孔机顶头坯料制造方法
【专利摘要】穿孔机顶头坯料制造方法，包括以下步骤：选料、配料、混料、称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结、锻压至成型、车削校正。本发明相对于现有普通钼顶头，有以下优点：1)本发明的锻压钼项头硬度和密度大，平均密度在9．7g／cm3以上，比普通钼顶头提高了2．5～5个百分点，维氏硬度可达到300以上，比普通钼顶头的硬度可提高30％一50％；2)本发明的锻压钼顶头耐磨性强，在穿孔过程中比普通钼顶头平均多穿200多支，耐磨程度提高了60～70％；3)大大降低了穿孔钢管的成本。
【专利说明】穿孔机顶头坯料制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管制造领域，尤其涉及一种穿孔机顶头坯料制造方法。
【背景技术】
[0002]穿孔机顶头主要用于穿制不锈钢、合金钢和高合金钢等无缝钢管，在轧制无缝钢管的过程中，首先利用顶头在穿孔机上对加热到规定温度的圆钢坯进行穿孔轧制成无缝钢管，由于顶头与加热后的钢坯无间隙的接触，始终处在高温、高负载的场合下，非常容易受到磨损和熔蚀，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种穿孔机顶头坯料制造方法，以提高顶头硬度和耐磨性，延长使用寿命，大幅度降低生产成本。
[0004]本发明是这样实现的:穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于包括以下步骤:选料、配料、混料、称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结、锻压至成型、车削校正。
[0005]本发明所述的选料为选择符合Fmo — I的钥粉，费氏粒度为2.6?3.5 μ m，松装比为 0.8 ?1.1g / cm2。
[0006]本发明所述的高温烧结，温度为1100?1580°C保持5?lOmin。
[0007]本发明所述的锻压至成型为温度加热到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在锻压设备中进行锻压，每次锻压尺寸为3?6mm，重复加热锻压过程至成型
本发明相对于现有普通钥顶头，有以下优点:
1)本发明的锻压钥项头硬度和密度大，平均密度在9.7g / cm3以上，比普通钥顶头提高了 2.5?5个百分点，维氏硬度可达到300以上，比普通钥顶头的硬度可提高30% —50% ；
2)本发明的锻压钥顶头耐磨性强，在穿孔过程中比普通钥顶头平均多穿200多支，耐磨程度提高了 60?70% ;
3)大大降低了穿孔钢管的成本。
【具体实施方式】
[0008]穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于包括以下步骤:选料、配料、混料、称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结、锻压至成型、车削校正。所述的选料为选择符合Fmo —I的钥粉，费氏粒度为2.6?3.5μπι，松装比为0.8?1.lg/ cm2。所述的高温烧结，温度为1100?1580°C保持5?lOmin。所述的锻压至成型为温度加热到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在锻压设备中进行锻压，每次锻压尺寸为3?6mm，重复加热锻压过程至成型。具体实施时，所述的锻压设备可选择空气锤、电液锤或模锻锤等。锻压的压力可根据生产的钥顶头的规格进行选择，一般对于成品钥顶头直径在130_以下的，可以采用250?750Kg的压力；相应的，生产直径较大的钥顶头时，可适当增加压力，一般锻压4?5次即可成型。制备过程中，混料时间为20?24h，混料方法没有特别限制，只要能使各组分的料粉混合更加均匀的方法都是可以的，有时为了使得各组分更好的混合，还可以使用振动筛再次混合。称重根据产品的规格不同，称取不同的重量；整形后的压制可采用250吨压力静压；所述的高温烧结可在1900?2000°C间进行，也可采用中频炉烧结工艺。本发明的配料比如下:钥粉:100 份，T1:2— 3。O 份、Zr:0.05—1.2 份、C:0.07—0.6 份、La:0.01—
0.03份。本发明所述的锻压钥顶头经过车床车削校正后，进行外观和密度的检验，发现平均密度都在9.7g / cm3。以上，每支平均可穿制管材400多支。
[0009]下面以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。
实施例
[0010]选择符合Fmo — I标准的钥粉,粒度为2.8μηι,松装比为0.9 g / cm2,按照以下质量份比例进行配料:100份钥粉，2.2份Ti，0.08份Zr，0.4份C，0.01 5份La ;
在混料机中搅拌21小时，然后称重2.9Kg混合粉装在胶套中，人工整形，用250吨静压压制，车床车削成形，在中频炉中，氢气氛的保护下以200°C / h的升温速度从室温升到6000C，保温Ih后，以150°C / h升温到800°C，保温2h后，以I 00°C / h升温到I I 00°C，保温2h后，以50°C/ h升温到1650°C，保温1.5h，再以50°C/ h升温到I 850°C，保温3h，再以20°C/ h升温到1940°C，保温7h后，降温至室温，出炉。然后在马弗炉中1500°C保持5分钟，然后用750Kg锻压空气锤结合成型模具进行第一次开坯锻压，锻压尺寸为5mm，然后在1450°C保持5分钟，再次相同条件下锻压，重复加热锻压过程4次至成型，然后车床车削校正，得到成品锻压钥顶头；检验得到的钥顶头的密度为9.70 g / cm3，维氏硬度值为320，使用后可穿制钢管430支。
【权利要求】
1.穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于包括以下步骤:选料、配料、混料、称重装料、整形、压制、车削成形、高温烧结、锻压至成型、车削校正。
2.根据权利要求1所述的穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于:所述的选料为选择符合Fmo — I的钥粉，费氏粒度为2.6?3.5μπι，松装比为0.8?1.1g / cm2。
3.根据权利要求1所述了穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于:所述的高温烧结，温度为1100?1580°C保持5?lOmin。
4.根据权利要求1所述了穿孔机顶头坯料制造方法，其特征在于:所述的锻压至成型为温度加热到1100?1580°C保持5?lOmin，然后在锻压设备中进行锻压，每次锻压尺寸为3?6mm，重复加热锻压过程至成型。
【文档编号】B22F5/00GK103846618SQ201210512152
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月5日 优先权日:2012年12月5日
【发明者】马中亮 申请人:江苏南山冶金机械制造有限公司