专利名称：一种沸腾净化除铜镉的方法
技术领域：
本发明属于湿法炼锌浸出中性上清液沸腾净化除铜镉的方法，属于有色金属冶炼，具体涉及ー种沸腾浄化除铜镉的方法。
背景技术：
湿法炼锌浸出中性上清液送电解沉积前，ー些有害杂质必须进一歩降低，中性上清液除杂エ艺一般分为三段即一段除铜镉、ニ段除钴、三段除复溶镉。一段除铜镉是在沸腾槽和机械搅拌槽内连续进行，沸腾槽主要试剂是锌粉从槽上部连续加入，通过搅拌和导流筒进入沸腾槽的中上部，中性上清液从槽底部连续加入。最后ー个槽出ロ的溶液经过机械搅拌槽除镉后，再进行液固分离，完成一段浄化流程的溶液进行ニ段浄化，渣回收铜镉。在一段除铜镉时需加入大量的锌粉，因锌粉是ー种比较昂贵的辅助材料，降低锌粉消耗，降低铜镉渣中含锌具有十分重要的意义。
发明内容
为解决现有技术的问题，提供一种生产エ艺及操作エ艺简单、成本较低，同时又能更有效地除去铜镉，降低锌粉消耗，降低铜镉渣中含锌的沸腾净化除铜镉方法。本发明所采用的技术方案如下一种沸腾浄化除铜镉的方法，其特征在于它包括以下步骤
A、在铜镉渣降锌沸腾槽内，中性上清液连续从底部加入，流量控制在100m3/h 150m3/h，温度55°C 75°C，加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，反应时间20分钟 30分钟，溢流进入除铜镉沸腾槽，底渣每4小时放渣一次，毎次放洛5 m3 10 m3,送下一エ序回收铜镉；
B、在除铜镉沸腾槽内，将步骤A产生的溢流连续从底部加入，流量控制在100m3/h 150m3/h，温度为55°C 75°C，连续加入浆化锌粉，反应时间20分钟 30分钟，利用电位准确控制浆化锌粉加入量，锌粉加入多，电位越负，溶液中镉越低，反之，亦然；溢流进入除残镉搅拌槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣5m3 10 m3，排入除铜镉渣活化搅拌槽；
C、将步骤B产生的底渣加入除铜镉渣活化搅拌槽内，每加入一次底渣，同时加入电解废液，反应时间30分钟 60分钟，温度50 70°C。调节PH值3. 5 4. 5，进行溢流压滤，溢流进入第二段净化钴，当中性上清液不足吋，溢流部分用锌粉浆化及中性上清液流量补充。所述的中性上清液是含杂质铜、钴、镉、镍、神、锑、锗的硫酸锌浸出后液，其杂质含量范围为Zn:130 g/1 170 g/1、Cu:0. 3 g/1 0.6 g/1、Cd :0. 5 g/1 0.9 g/1，净化温度控制在55°C 75 °C。所述的浆化锌粉是在调浆容器内将硫酸锌净化后液加入锌粉进行调浆所形成的锌粉衆。所述的锌粉的化学成分(%) :Zn总彡95 Zn金属彡90、Pb彡1. O、Fe彡0. 3、Cd彡0. 25、Al彡0. 05，锌粉粒度为-50目 +160目彡80%且均匀分布。所述的利用电位准确控制浆化锌粉加入量是指根据溶液电位在线数据调整锌粉用量，达到净化后液达到含镉彡30mg/l的质量要求。所述的铜镉渣活化搅拌槽加入的电解废液的成分及含量为硫酸150 200g/l,锌40 60 g/1，加入的量是使每次加入的底渣PH值控制在3. 5 4. 5之间。本发明具备以下积极效果
1、本发明将传统エ艺中的沸腾槽由并联改为串联，首槽为铜镉渣降锌沸腾槽，在中性上清液溶液中加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，第二槽为除铜镉沸腾槽，采用连续加入浆化锌粉除铜镉，这种改变大幅減少了锌粉消耗，降低了生产成本。
2、本发明改变了传统エ艺中加入锌粉的方式，传统是采用边加锌粉边搅拌的方式，现改为锌粉用浄化后液浆化加入，从沸腾槽中下部加入，有利于锌粉扩散，降低锌粉消耗。3、本发明改进了传统操作方式中的锌粉用量，传统エ艺是根据定期化验根据结果调整锌粉用量，本发明改为根据溶液电位在线数据调整锌粉用量，这种方式不但准确可靠，可以节约锌粉用量，而且时间周期短、效率高。4、在除铜镉渣活化搅拌槽中加入电解废液，可活化锌粉，减少碱式硫酸锌的产生，更有效地除铜镉，具体见如下生产数据
表1:改进前后效果ー览表
权利要求
1.一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于包含如下步骤A、在铜镉渣降锌沸腾槽内，中性上清液连续从底部加入，流量控制在100m3/h 150m3/h，温度55°C 75°C，加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，反应时间20分钟 30分钟，溢流进入除铜镉沸腾槽，底渣每4小时放渣一次，每次放洛5 m3 10 m3,送下一工序回收铜镉；B、在除铜镉沸腾槽内，将步骤A产生的溢流连续从底部加入，流量控制在100m3/h 150m3/h，温度为55°C 75°C，连续加入浆化锌粉，反应时间20分钟 30分钟，利用电位准确控制浆化锌粉加入量，溢流进入除残镉搅拌槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣5m3 10 m3，排入除铜镉渣活化搅拌槽；C、将步骤B产生的底渣加入除铜镉渣活化搅拌槽内，每加入一次底渣，同时加入电解废液，反应时间30分钟 60分钟，温度50°C 70°C，调节PH值3. 5 4. 5，进行溢流压滤，溢流进入第二段净化钴。
2.如权利要求1所述的一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于所述的中性上清液是含杂质铜、钴、镉、镍、砷、锑、锗的硫酸锌浸出后液，其杂质含量范围为Zn:130 g/1 170 g/1、Cu :0. 3 g/1 O. 6 g/1、Cd :0. 5 g/1 O. 9 g/1,净化温度控制在 55°C 75°C。
3.如权利要求1所述的一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于所述的浆化锌粉是指在调浆容器内将硫酸锌净化后液加入锌粉进行调浆所形成的锌粉浆。
4.如权利要求3所述的一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于所述的锌粉的化学成分(%) Zn,e> 95、Zn金属彡 90、Pb (1. O、Fe ( O. 3、Cd ( O. 25、Al ( O. 05，锌粉粒度为-50目 +160目彡80%且均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于所述的利用电位准确控制浆化锌粉加入量是指根据溶液电位在线数据调整浆化锌粉用量，达到净化后液达到含Cd彡30mg/l的质量要求。
6.如权利要求1所述的一种沸腾净化除铜镉的方法，其特征在于所述的铜镉渣活化搅拌槽加入的电解废液的成分及含量为硫酸150 200g/l，锌40 60 g/Ι，加入的量是使每次加入的底渣PH值控制在3. 5 4. 5之间。
全文摘要
本发明涉及一种沸腾净化除铜镉的方法，其步骤包括A、在铜镉渣降锌沸腾槽内，采用加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，溢流进入除铜镉沸腾槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣5m3～10m3,送下一工序回收铜镉；B、在除铜镉沸腾槽内，连续加入浆化锌粉，利用电位准确控制浆化锌粉加入量，溢流进入除残镉搅拌槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣时间为5m3～10m3，排入除铜镉渣活化搅拌槽；C、在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液，调节pH值3.5～4.5，进行溢流压滤，溢流进入第二段净化钴。本发明生产工艺及操作工艺简单、成本较低，能更有效地除铜镉，降低锌粉消耗。
文档编号C22B3/46GK103014339SQ20121058887
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者袁建明, 陈二云, 周新海, 成世雄, 唐宏文, 王先飞, 周玉林 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司