专利名称：新型多台阶式单砂条珩磨杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工磨削工具领域，特别涉及一种珩磨工具一多台阶式单砂条珩磨杆。
背景技术：
珩磨，是指用装配在珩磨杆上的砂条沿砂条径向对工件施加一定的压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精密加工方法。珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干砂条的珩磨杆插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动。砂条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。目前市场上使用的珩 磨杆为美国善能公司的单砂条珩磨杆K. L系列标准型，其加工范围仅限于0 37. 15mm以下,若要加工大于0 37. 15mm的工件,贝U需使用P系列 行磨杆,但P系列珩磨杆的生产技术难度较大，目前市场上尚无此系列产品的生产，对于珩磨0 35 55mm工件的珩磨杆，由于珩磨杆尺寸的加大，原连接器外径尺寸偏小，强度不够，无法与原连接器结构连接，因此珩磨杆后部与连接器连接的尺寸也应当加大。但是目前市场上没有能够匹配大尺寸珩磨杆并实现高精度珩磨的连接器。国内生产厂家尝试在小型卧式珩磨机的基础上大量使用多砂条形式的珩磨工具来解决大尺寸工件珩磨的问题，但由于该珩磨机压力系统加压压力小，不能适应多砂条珩磨压力的要求，因此导致珩磨效率不高，同时工具本身结构的复杂导致价格较高，因此，目前市场上还没有能够有效精加工0 35 55mm孔径工件的的单砂条珩磨杆。
实用新型内容为了克服上述现有技术存在的缺陷，充分发挥小型卧式珩磨机的功能，本实用新型提供一种新型多台阶式单砂条珩磨杆，提高了加工效率，保证了加工精度，降低了加工工具的成本。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下新型多台阶式单砂条珩磨杆，包括设有孔和顶针槽的连接器、珩磨杆、顶针、推片、砂条底板和砂条底板上固装的砂条，所述珩磨杆设有与珩磨杆中心线成一夹角的定位槽，珩磨杆一端伸入连接器内与连接器套接固连，所述推片置于所述砂条底板一侧并与砂条底板挂装固连，固连后的整体共同置于所述定位槽内；砂条底板后部设有弧形缺口，所述顶针上部曲折成凹形伸入连接器内并从所述连接器孔中穿出，顶针下部弯曲呈圆弧形与所述弧形缺口相顶。连接器一端与机床连接，机床通过连接器带动 行磨杆运动， 行磨杆的定位槽承载和固定推片与砂条底板。本实用新型所述顶针槽设于连接器内孔外，保证了连接器前推时对砂条底板加压，为顶针的前后运动提供空间，满足了大尺寸珩磨杆对大尺寸连接器的需求。本实用新型所述推片与砂条底板是通过砂条底板本体上设置的卡销固连，所述定位槽内壁设有与所述卡销相配合的卡槽，所述卡销置于卡槽内以固定推片和砂条底板，王行磨杆两侧外缘为斜面，即可减少珩磨杆的重量，又可方便珩磨液的排出，进而提高珩磨杆冷却和排削的效果。本实用新型所述推片为分段式推片，包括上推片和下推片，推片分段处为台阶式结构，推片后部设有推片挂钩。机床通过推片挂钩的连接作用带动推片进给与后退，上推片与砂条底板的固连、顶针与砂条底板相顶，使得砂条底板能够带动砂条顺利上升接触到工件表面而进入工作状态或下降脱离工件表面而退出工作状态。上推片和砂条底板采取合片挂装式，使得更换砂条时可不更换上推片，保证了推片 与砂条底板的配合精度。本实用新型所述砂条为一根或两根，对一般的大尺寸工件进行珩磨时，用一根砂条即可，珩磨带沟槽的工件时，则需使用两根砂条。本实用新型所述顶针凹形端下部弯曲度为90-120°。本实用新型所述定位槽与珩磨杆中心线所成夹角为0-20°。本实用新型所述卡槽与珩磨杆垂直方向成0-20°夹角，卡槽的倾斜式结构，有利于珩磨停止后砂条的复位。本实用新型所述推片的台阶式结构为两或三台阶。珩磨条较短时，使用两台阶推片，珩磨条较长时，使用三台阶推片。本实用新型所述推片分段处的端面斜角为3-40°。本实用新型的有益效果是不仅可以实现对C 35 45mm和0 45 55mm两档尺寸孔径工件的加工，还能保证加工精度，提高了加工效率，降低了加工工具的成本，与现有珩磨杆使用方式相同，操作者容易适应。
图I为本实用新型的爆破图；图2为本实用新型的装配结构左视图；图3为本实用新型的装配结构右视图；图4为图2中AA线的剖视图；图5为图3中BB线的剖视图；图6为砂条底板的弧形缺口示意图；图7为顶针形状示意图；图8为卡槽与珩磨杆垂直方向所成夹角示意图；图9为定位槽与珩磨杆中心线所成夹角示意图；图10为两台阶推片示意图；图11为三台阶推片示意图；图12为单砂条珩磨杆示意图；图13为双砂条珩磨杆示意图。图中，I、连接器,2、 行磨杆,3、砂条底板,4、顶针,5、铜头,6、弹簧,7、推片挂钩,8、推片，9、上推片，10、砂条，11、卡销，12、定位销，13、紧定螺钉，14、工件，15、卡槽，16、孔，17、
弧形缺口，18、定位槽，19、下推片，20、机床主轴，21、推进杆头，22、主轴调整套，23、弹性套，24、顶针槽，α为定位槽与珩磨杆中心线所成夹角，β为顶针凹形端下部弯曲角度，Y为卡槽与珩磨杆垂直方向所成夹角，S为定位槽与珩磨杆中心线所成夹角，ε为推片分段处的端面斜角。
具体实施方式
为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。参看图I、图2、图3、图4和图5，新型多台阶式单砂条珩磨杆，包括设有孔16和顶针槽24的连接器I、珩磨杆2、顶针4、推片8、砂条底板3和砂条底板3上固装的砂条10，所述珩磨杆2设有如图9所示与珩磨杆2中心线成一夹角的定位槽18，珩磨杆2 —端伸入连接器I内与连接器I套接固连，所述推片8置于砂条底板3 —侧并与砂条底板3挂装固连，固连后的整体共同置于所述定位槽18内；所述砂条底板3后部设有如图6所示的弧形缺口17，所述顶针4上部曲折成如图7所示凹形伸入连接器I内并从所述连接器孔16中穿出，顶针4下部弯曲呈圆弧形与所述弧形缺口 17相顶。连接器I 一 端与机床连接，机床通过连接器I带动 行磨杆2运动, 行磨杆2的定位槽18承载和固定推片8与砂条底板3,连接器I内孔外设置的顶针槽24保证了连接器I前推时对砂条底板3加压，为顶针4的前后运动提供空间。推片8与砂条底板3是通过砂条底板3本体上设置的卡销11固连，所述定位槽18内壁设有与所述卡销11相配合的卡槽15，珩磨杆2两侧外缘为斜面。推片8为分段式推片，包括上推片9和下推片19，推片8分段处为台阶式结构，推片8后部设有推片挂钩7。机床通过推片挂钩7的连接作用带动推片8进给与后退，进而推动上推片9的上升或下降，由于上推片9与砂条底板3固连，因而砂条底板3也随上推片9上升或下降，带动砂条底板3上的砂条10顺利上升接触到工件14表面而进入工作状态或下降脱离工件14表面而退出工作状态。上推片9和砂条底板3采取合片挂装式，使得更换砂条10时可不更换上推片9，保证了推片8与砂条底板3的配合精度。砂条10为一根或两根。对一般的大尺寸工件进行珩磨时，用如图12所示的一根砂条即可，若需珩磨的工件的内孔含有沟槽，则需使用如图13所示的两根砂条进行珩磨，顶针凹形端下部弯曲度为90-120°，定位槽与珩磨杆中心线所成夹角为0-20°，卡槽与珩磨杆垂直方向成如图8所示0-20°夹角，推片的台阶式结构为两或三台阶，珩磨条短于90mm时，使用如图10所示的两台阶推片，珩磨条长于90mm时，使用如图11所示的三台阶推片，推片分段处的端面斜角为3-40°。弹性套23外圈套有主轴调整套22，以固定弹性套23，连接器I后端与弹性套23固装，实现与机床的连接，连接器I前端与珩磨杆2后部通过定位销12和紧定螺钉13实现固连，顶针4穿入孔16时，穿入端设有弹簧6和铜头5，顶针4弧形端与推片8、砂条底板3一起置于珩磨杆2的定位槽18中，且顶针4弧形端顶住弧形缺口 17，而铜头5和弹簧6始终都把砂条底板3往前推，消除卡销11和卡槽15的间隙。将本实用新型伸入需要珩磨的工件14中，开启机床后，机床主轴20带动珩磨杆2做反时针旋转，同时冲程带动工件14做前后运动。机床推进杆头21向前移动，使下推片19前移，推动上推片9上升，由于上推片9与砂条底板3通过卡销11固装，砂条底板3受卡销11的限位作用沿斜面向上移动，使得固装于砂条底板上的砂条10紧贴工件14内表面。此时，推片8停止向前移动，机床加压系统向砂条10传递设定的压力，在机床主轴20和冲程的共同作用下，砂条10上的磨粒切入工件14表面，进行切削工作，并使工件14内表面形成交叉网纹。当工件14内孔增大到所需尺寸即珩磨机设定零位时,机床控制系统控制机床主轴20和冲程同时停止运动，并由机床操作系统使推进杆头21拉动推片8向后移动，砂条底板3上的卡销11在顶针4自身弹性和弹簧6弹性的共同作用下，沿珩磨杆2斜槽下滑，至此完成一次珩磨加工。利用本实用新型珩磨带沟槽的孔时，可将单砂条换成双砂条，双砂条的安装槽为前后纵开，即定位槽18的切面形状与双砂条砂条 底板的切面形状相适配。可防止加工后工件被砂条拉毛，破坏加工后的工件表面粗糙度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.新型多台阶式单砂条珩磨杆，包括设有孔和顶针槽的连接器、珩磨杆、顶针、推片、砂条底板和砂条底板上固装的砂条，其特征在于，所述珩磨杆设有与珩磨杆中心线成ー夹角的定位槽，珩磨杆一端伸入连接器内与连接器套接固连，所述推片置于所述砂条底板ー侧并与砂条底板挂装固连，固连后的整体共同置于所述定位槽内；砂条底板后部设有弧形缺ロ，所述顶针上部曲折成凹形伸入连接器内并从所述连接器孔中穿出，顶针下部弯曲呈圆弧形与所述弧形缺ロ相顶。
2.根据权利要求I所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，推片与砂条底板是通过砂条底板本体上设置的卡销固连，所述定位槽内壁设有与所述卡销相配合的卡槽，王行磨杆两侧外缘为斜面。
3.根据权利要求I所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述推片为分段式推片，包括上推片和下推片，推片分段处为台阶式结构，推片后部设有推片挂钩。
4.根据权利要求I所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述砂条为ー根或两根。
5.根据权利要求I所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述顶针凹形端下部弯曲度为90-120°。
6.根据权利要求I所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述定位槽与珩磨杆中心线所成夹角为0-20°。
7.根据权利要求2所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述卡槽与珩磨杆垂直方向成0-20°夹角。
8.根据权利要求3所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述推片的台阶式结构为两或三台阶。
9.根据权利要求3所述的新型多台阶式单砂条珩磨杆，其特征在于，所述推片分段处的端面斜角为3-40°。
专利摘要本实用新型公开了新型多台阶式单砂条珩磨杆，包括设有孔和顶针槽的连接器、珩磨杆、顶针、推片、砂条底板和砂条底板上固装的砂条，所述珩磨杆设有与珩磨杆中心线成一夹角的定位槽，珩磨杆一端伸入连接器内与连接器套接固连，所述推片置于所述砂条底板一侧并与砂条底板挂装固连，固连后的整体共同置于所述定位槽内；砂条底板后部设有弧形缺口，所述顶针上部曲折成凹形伸入连接器内并从所述连接器孔中穿出，顶针下部弯曲呈圆弧形与所述弧形缺口相顶。本实用新型采用分段式推片设计，使得砂条底板上的砂条能顺利上升和下降而进入或退出工作状态，同时，连接器连接部分尺寸加大，不仅提高了与珩磨杆的连接强度，也满足了大规格工件的珩磨要求。
文档编号B24B33/08GK202438910SQ20122000948
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者徐培骅, 徐本义 申请人:徐本义