专利名称：金属型材的热刷镀设备的制作方法
技术领域：
金属型材的热刷镀设备一、技术领域属金属型材及板材、线材等，表面热镀金属加工设备。它具体涉及到对现有技术的热镀熔锅等设备的改进。二、背景技术现有技术对金属型材、板材、线材等表面热镀金属加工，多采用热镀熔锅，即一种很大的金属锅池，和与其配套装置。被镀工件的整体、或部分断续或连续地进入锅池内、浸镀一定时间后再牵引出来。金属锅池不仅使用寿命短、造价高，而且散热量大、浪费能源；金属锅池壁与镀液能够熔融、生成合金渣沉淀，造成有色金属的浪费、成本提高、污染严重、效率低，劳动环境恶劣。
三、发明内容I目的为解决上述问题、降低成本，提高生产效率、改善劳动环境、减少有色金属 的浪费和二氧化碳的排放，特提出此新型。2技术方案有色金属镀质的存放罐⑴经输送管⑵与镀液管⑶的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下端口与刷块(10)中的储液槽(20)相连通；储液槽(20)应符合、并稍大于镀件(13)的横向断面形状及尺寸；镀液管(3)上装有加热圈(5)。3优点由于去掉了较大的金属锅池和配套装置，所以①设备结构简化制作成本低、容易实现。②操作简单、改善了劳动条件。③能大量节约有色金属、减少散热、节能减排，改善环保。④可大幅度地提高生产率降低成本。⑤可容易地实现对镀层厚度的控制。
四
图I为本新型设备的纵向剖面示意。图中(I)存放罐(2)输送管(3)镀液管(4)镀液(5)加热圈(6)调节孔(7)阀门(8)助镀剂罐(9)转阀(10)刷块(11)储液合(12)冷却管(13)镀件(14)后挡片(15)底座
(16)前挡片(17)加热线圈(18)封闭管(19)毡垫(20)储液槽。五具体实施方式
存放罐(I)内、放有有色金属镀质原料颗粒、或已熔化的原料镀液，经输送管(2)、进入固装於底座(15)上的镀液管(3)的内孔。经加热圈(5)加热至符合工艺温度要求的镀液(4)。阀门(7)及其调节孔(6)可调节镀液(4)的向下流速、并控制镀件(13)的镀层厚度。液体的助镀剂、存放于助镀剂罐⑶内，由转阀(9)控制流向毡垫(19)的补给量。镀件(13)由动力牵引，经储液合(11)中的毡垫(19)浸沾助镀剂后，在防氧化的封闭管(18)内、经高频加热线圈(17)预热后、进入到被前挡片(16)和后挡片(14)夹固于底座(15)里的耐温纤维刷块(10)内，与储液槽(20)中的镀液(4)接触热镀，经冷却管(12)喷水或风冷后即为成品。
权利要求1.金属型材的热刷镀设备、其特征是存放罐(I)经输送管(2)与镀液管(3)的上端口相连通，经阀门(7)的调节孔(6)后、镀液管(3)的下端口与刷块(10)中的储液槽(20)相连通；储液槽(20)应符合并稍大于镀件(13)的横向断面形状及尺寸；镀液管(3)上装有加热圈(5)。
专利摘要金属型材的热刷镀设备。为解决现有技术的金属型材、板材、线材等热镀能源消耗大、浪费有色金属、破坏环保，生产效率低、成本高等问题，特提出本方案。本方案去掉了传统技术的热镀锅池，改为由较小的镀液熔化和输送装置，镀件在耐温纤维刷块的储液槽中与镀液汇合热镀。调节伐门可容易地改变镀层厚度。该新型设备能有效地提高生产、降低消耗、节约有色金属、减低成本改善环保。
文档编号C23C2/00GK202519323SQ20122004921
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者吴金盛 申请人:吴金盛