专利名称：一种工件表面处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件表面处理技术领域，尤其涉及一种工件表面处理设备。
背景技术：
工件的性能可通过对其表面进行处理得到提高，喷砂和喷丸为两种较为普遍的工件表面处理工艺。喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂或铁砂)高速喷射到待处理工件的表面，由于喷料对工件表面的冲击力和切削作用，工件表面即可获得一定的清洁度和粗糙度，同时使工件表面的机械性能得到改善，以提高工件的抗疲劳强度。喷丸亦通过压缩空气将高速丸流喷射到工件表面，使工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于工件表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高工件的抗疲劳强度。在上述喷砂和喷丸工艺中，喷料均通过压缩空气的作用形成高速喷射流，压缩空气与喷料混合后作用于工件表面后，将对工件表面产生较大的干摩擦，继而对工件表面产生较大的冲击力，使得工件表面的接触载荷分布不均匀，导致工件表面的应力集中点增多。另外，上述喷砂和喷丸工艺还存在以下缺陷由于压缩空气和喷料对工件表面的干摩擦作用较大，其在工件表面的流动性将变差，继而导致喷砂或喷丸工艺对工件表面的覆盖率较低，尤其在结构较为复杂的工件中将出现喷射死角；喷料在压缩空气的作用下，将产生灰尘或噪音，对环境造成较大的污染。综上所述，如何减少工件表面经喷砂或喷丸处理后的应力集中点，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工件表面处理设备，该设备可减少工件表面经处理后的应力集中点。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种工件表面处理设备，包括工件输入机构，还包括与所述工件输入机构承接的处理室、贯穿所述工件输入机构和所述处理室的输送带以及与所述输送带连接的动力设备，所述处理室内设置有能够将喷料喷射至待处理工件上的待处理表面的高压水枪，所述高压水枪与高压水泵连接。优选地，多个所述高压水枪形成喷射组。优选地，所述喷射组内的多个所述高压水枪位于同一直线上。优选地，所述喷射组为多个，且多个所述喷射组与所述待处理工件的多个所述待处理表面--相对。优选地，还包括与所述处理室承接的清洗机构，所述输送带延伸至所述清洗机构。优选地，所述动力设备包括设置于所述工件输入机构内的第一动力设备以及设置于所述处理室内的第二动力设备。[0014]优选地，所述动力设备还包括设置于所述清洗机构内的第三动力设备。优选地，所述第一动力设备、所述第二动力设备和/或所述第三动力设备为电动机。优选地，所述工件输入机构内设置有能够将所述待处理工件匝平的匝管。在上述技术方案中，本实用新型提供的工件表面处理设备包括工件输入机构、处理室、输送带和动力设备，处理室与工件输入机构承接，输送带可贯穿工件输入机构和处理室，动力设备则用于驱动输送带，处理室内设置有能够将喷料喷射至待处理工件的待处理表面的高压水枪，高压水枪与高压水泵连接。待处理工件由工件输入机构进入处理室内，高压水枪带动喷料，两者混合后形成高速射流喷射至待处理工件的待处理表面，从而提高待处理工件的性能。 通过上述描述可知，本实用新型提供的工件表面处理设备由高速水泵输出高速水流以带动喷料喷射至待处理工件的待处理表面，相比于背景技术中介绍的喷砂和喷丸工艺，上述工件表面处理设备避免了喷料与待处理工件的待处理表面之间的干摩擦，以此缓和喷料对待处理表面的冲击力，使得待处理表面的接触载荷分布更均匀，从而减少了待处理工件的待处理表面上的应力集中点。另外，上述工件表面处理设备使得喷料在待处理表面的流动性较好，继而提高了喷料在待处理表面的覆盖率，降低了待处理表面出现喷射死角的机率。同时，本实用新型提供的工件表面处理设备还具有防尘和降噪的效果，进而降低了该设备对环境所造成的污染。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的工件表面处理设备的结构示意图。上图I中工件输入机构11、处理室12、高压水枪13、高压水泵14、清洗机构15、第一动力设备161、第二动力设备162、第三动力设备163、匝管17。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种工件表面处理设备，该设备可减少工件表面经处理后的应力集中点。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所示，本实用新型实施例提供的工件表面处理设备包括工件输入机构11、处理室12、输送带和动力设备。处理室12通常为立方体结构，其与工件输入机构11承接；输送带可贯穿工件输入机构11和处理室12 ;动力设备用于驱动输送带，其可为液压马达，数量可选择为一个；处理室12内设置有能够将喷料喷射至待处理工件的待处理表面的高压水枪13 ;高压水枪13与喷料盛放机构和高压水泵14连接，该高压水泵14的输出压力通常可达20 200MPa，高压水枪13 —般设置于处理室12的底部，而待处理工件的待处理表面则与闻压水枪13相对设置。待处理工件通过输送带由工件输入机构11进入处理室12内，高压水枪13内流过的高压水流可将喷料从喷料盛放机构中抽出，两者混合后形成高速喷射流喷射至待处理工件的待处理表面，使得待处理工件的待处理表面发生塑性变形，以此得到理想的组织结构和残余应力分布，从而提高待处理工件的抗疲劳强度和抗应力腐蚀能力等性能。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的工件表面处理设备由高速水泵14输出高速水流以带动喷料喷射至待处理工件的待处理表面，相比于背景技术中介绍的喷砂和喷丸工艺，上述工件表面处理设备避免了喷料与待处理工件的待处理表面之间的干摩擦，以此缓和喷料对待处理表面的冲击力，使得待处理表面的接触载荷分布更均匀，从而减少了待处理工件的待处理表面上的应力集中点。 另外，上述工件表面处理设备使得喷料在待处理表面的流动性较好，继而提高了喷料在待处理表面的覆盖率，降低了待处理表面出现喷射死角的机率。同时，本实用新型实施例提供的工件表面处理设备还具有防尘和降噪的效果，进而降低了该设备对环境所造成的污染，并能够对待处理工件起到冷却效果。进一步的技术方案中，本实用新型实施例提供的高压水枪13为多个，这些高压水枪13同时工作以形成喷射组。显而易见，该喷射组工作时可根据待处理表面的表面积均匀设置，即可使得喷料在待处理平面上的覆盖率更高，分布更均匀，为待处理工件的性能提升提供更大的空间。在上述方案的基础上，本实用新型实施例将喷射组内的多个高压水枪13设置于同一直线上，这一方式便于处理室12内机构的布置，同时使得多个高压水枪13在待处理工件的待处理表面上的运行轨迹基本一致，进而防止各高压水枪13在工作时互相干扰，缓解了待处理工件的性能由此受到的影响。更进一步的技术方案中，上述喷射组可设置为多个，且多个喷射组布置于处理室12内的多个位置处，旨在与待处理工件的多个待处理表面相对。这一方案针对待处理工件具有多个待处理工作面的工况对上述工件表面处理设备作出改进，一个喷射组对应一个待处理表面，从而实现了多个待处理平面的同时加工，有效提高了该处理设备的工作效率。为了提高自处理室12输出的待处理工件的清洁度，本实用新型实施例提供的工件表面处理设备还包括与处理室12承接的清洗机构15，输送带则延伸至清洗机构15，该清洗结构15可为现有的具有清洗功能的机构，例如水枪等。待处理工件通过输送带进入清洗机构15，在清洗机构15的作用下，其待处理表面上的残留喷料可被清洗干净，进而达到上述目的。由于清洗机构15的设置，输送带的总长将有所增加，这将增大动力设备的负荷，为了更高效地驱动输送带工作，本实用新型实施例提供的动力设备包括设置于工件输入机构11内的第一动力设备161以及设置于处理室12内的第二动力设备162。如此，通过第一动力设备161和第二动力设备162同时驱动输送带，防止输送带出现动力不足的情况，保证了该工件表面处理设备的可靠工作。[0035]依循上述技术构思，本实用新型实施例提供的动力设备还包括设置于清洗机构15内的第三动力设备163，使得位于工件输入机构11、处理室12和清洗机构15的输送带均具有相应的驱动设备，以此更大幅度地提高上述处理设备工作的可靠性。优选的技术方案中，上述第一动力设备161、第二动力设备162和/或第三动力设备163为电动机。相比较而言，电动机的操作更简单，使用寿命更长，其对工作环境的要求更低，从而显著较低了本实用新型实施例提供的处理设备的成本。针对未被匝平的工件，本实用新型实施例在工件输入机构11内设置了匝管17，匝管17能够将待处理工件匝平，使得待处理表面为平面结构，以满足待处理工件的表面处理 要求。以上对本实用新型所提供的工件表面处理设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种工件表面处理设备，包括工件输入机构，其特征在于，还包括与所述工件输入机构(11)承接的处理室(12)、贯穿所述工件输入机构(11)和所述处理室(12)的输送带以及与所述输送带连接的动力设备，所述处理室(12)内设置有能够将喷料喷射至待处理工件的待处理表面上的高压水枪(13)，所述高压水枪(13)与高压水泵(14)连接。
2.按照权利要求I所述的工件表面处理设备，其特征在于，多个所述高压水枪(13)形成喷射组。
3.按照权利要求2所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述喷射组内的多个所述高压水枪(13)位于同一直线上。
4.按照权利要求2所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述喷射组为多个，且多个所述喷射组与所述待处理工件的多个所述待处理表面一一相对。
5.按照权利要求I所述的工件表面处理设备，其特征在于，还包括与所述处理室(12)承接的清洗机构(15)，所述输送带延伸至所述清洗机构(15)。
6.按照权利要求5所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述动力设备包括设置于所述工件输入机构(11)内的第一动力设备(161)以及设置于所述处理室(12)内的第二动力设备(162) ο
7.按照权利要求6所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述动力设备还包括设置于所述清洗机构(15)内的第三动力设备(163)。
8.按照权利要求7所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述第一动力设备(161)、所述第二动力设备(162)和/或所述第三动力设备(163)为电动机。
9.按照权利要求1-8中任一项所述的工件表面处理设备，其特征在于，所述工件输入机构(11)内设置有能够将所述待处理工件匝平的匝管(17)。
专利摘要本实用新型公开了一种工件表面处理设备，包括工件输入机构，还包括与工件输入机构承接的处理室、贯穿工件输入机构和处理室的输送带以及与输送带连接的动力设备，处理室内设置有能够将喷料喷射至待处理工件的待处理表面的高压水枪，高压水枪与高压水泵连接。本实用新型提供的工件表面处理设备由高速水泵输出高速水流以带动喷料喷射至待处理工件的待处理表面，该工件表面处理设备避免了喷料与待处理工件的待处理表面之间的干摩擦，以此缓和喷料对待处理表面的冲击力，使得待处理表面的接触载荷分布更均匀，从而减少了待处理工件的待处理表面上的应力集中点。
文档编号B24C3/12GK202684762SQ20122027577
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者殷廷勇 申请人:重庆渝弘嘉城汽车配件制造有限公司