专利名称：一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉冷却壁，具体属于具有软水密闭循环冷却系统的大型高炉炉腹使用的铜冷却壁。
背景技术：
有研究表明，球墨铸铁劣化的主要原因是CO2的侵入，CO2与基体中石墨反应的开始温度点为709°c，温度越高，反应速度越快。高炉煤气中含有大约20%左右的CO2，冷却壁和CO2接触的机会是很多的，因此从理论上讲，为保证冷却壁安全可靠地工作，冷却壁的最高工作温度应低于709 °C，不能长期超过770V。对于2500m3以上的大型高炉而言，高炉冷却壁工作环境最恶劣的位置在软融带 以下部位(即高炉炉腹部位)，该区域的炉内温度远远高于770°C，该区域温度约1100 1300°C，在风口附近甚至可达1500°C以上，采用全冷却壁冷却的大型高炉，在开炉后10年左右，炉腹、炉身下部冷却壁破损率一般较高，有时会有高达60%的水管出问题，为了减少铸铁冷却壁破损，近年来在炉腹大多采用铜冷却壁进行冷却，如2001年I月刊登于宝钢技术上的“新型高炉冷却设备一铜冷却壁”，该文献中介绍了铜的导热系数是铸铁的10倍左右，故铜冷却壁冷却能力优越，但由于炉腹和炉缸交界处存在着结构的差异，是渣铁的易集聚区，即使如此仍不能保证炉腹铜冷却壁不出问题。为了解决上述问题，目前国内外在提高炉腹冷却壁的冷却能力方面主要做了两方面的工作，一方面将冷却壁材质由铸铁转换为铜质(轧制或者铸造)，另一方面通过改进冷却壁结构，加长冷却壁长度，在炉腹下部增加凸台来增强对炉腹炉缸结合处的冷却，但这些改进相对于恶劣的炉腹工作环境恶言，取得了一定的效果，但炉腹炉缸结合部仍显冷却能力不足，并不能遏制炉腹冷却壁的破损。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能通过改变增强铜水冷管的形状，使增强铜水冷管与铜冷却壁的热交换面积增加，而进一步增强冷却效果，进而提高高炉炉腹冷却壁的使用寿命的一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁。实现上述目的的技术措施一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体、装在铜冷却壁内的铜水冷管、铜水冷管的进水口及出水口、连接孔、铜冷却壁上的燕尾槽、增强铜水冷管组成，其特征在于在铜冷却壁内的铜水冷管的进水口管段与出水口管段之间设有至少两根增强铜水冷管，增强铜水冷管的截面形状为椭圆形。本实用新型通过改变增强铜水冷管的形状及适当增加增强铜水冷管，使增强铜水冷管与铜冷却壁的热交换面积增加，而进一步增强冷却效果，进而提高高炉炉腹冷却壁的使用寿命。
图I为本实用新型的结构示意图图中I一铜冷却壁本体，2—铜水冷管，3—进水口，4一出水口，5—连接孔，6—燕尾槽，7—椭圆形增强铜水冷管。
具体实施方式
以下结合附图做进一步描述一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体I、装在铜冷却壁I内的铜水冷管2、铜水冷管2的进水口 3及出水口 4、连接孔5、铜冷却壁I上的燕尾槽6、增强铜水冷管7组成。其在铜冷却壁I内的铜水冷管I的进水口 3管段与出水口 4 管段之间，铸造埋设两根或三根增强铜水冷管7，增强铜水冷管7铸造埋设根数根据炉腹用高炉铜冷却壁的大小及管径的大小确定；增强铜水冷管7的截面形状为椭圆形。截面形状为椭圆形的增强铜水冷管7由于与铜冷却壁的接触面积增大，使得热交换面积增大，故能加大对铜冷却壁的冷却效果。
权利要求1.一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体、装在铜冷却壁内的铜水冷管、铜水冷管的进水口及出水口、连接孔、铜冷却壁上的燕尾槽、增强铜水冷管组成，其特征在于在铜冷却壁内的铜水冷管的进水口管段与出水口管段之间设有至少两根增强铜水冷管，增强铜水冷管的截面形状为椭圆形。·
专利摘要一种冷却效果良好的板壁结合的炉腹用高炉铜冷却壁，由铜冷却壁本体、装在铜冷却壁内的铜水冷管、铜水冷管的进水口及出水口、连接孔、铜冷却壁上的燕尾槽、增强铜水冷管组成，其特征在于在铜冷却壁内的铜水冷管的进水口管段与出水口管段之间设有至少两根增强铜水冷管，增强铜水冷管的截面形状为椭圆形。本实用新型通过改变增强铜水冷管的形状及适当增加增强铜水冷管，使增强铜水冷管与铜冷却壁的热交换面积增加，而进一步增强冷却效果，进而提高高炉炉腹冷却壁的使用寿命。
文档编号C21B7/10GK202730153SQ201220339410
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者陈令坤, 胡正刚, 邹祖桥, 尹腾, 姜本熹 申请人:武汉钢铁(集团)公司