专利名称：用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属锂的冶金技术领域，尤其涉及一种用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置。
背景技术：
金属锂化学性质活泼，易与空气中的氧气、氮气、二氧化碳等发生反应形成氮化物、氧化物及碳酸锂等。因此金属锂蒸馏提纯后必须在充满高纯氩气的手套箱内进行浇铸成型。虽然手套箱内充满了高纯氩气，但是由于手套箱并非绝对密闭，高纯氩气也含有少量氧气和水份等气态杂质。在手套箱中浇铸的金属锂表面仍存在颜色灰暗无光泽等问题，且 产品表面质量稳定性差，产品合格率低。因此手套箱内气体仍须经过净化。通常将手套箱内气体通入一净化罐进行净化。传统的净化罐进气装置采用一根直径较大的管子，直接将氩气通入至液态净化剂中，经过一段时间的运行，净化剂中的杂质含量多，将堵塞导气管，导致循环进气量减少，影响系统净化效果，降低产品合格率，此时必须更换净化罐内净化剂，然后再清洗净化系统，净化系统的维护成本高，且影响正常生产。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种分散液态净化剂中的沉积物、防止堵塞导气管、提供产品合格率、维护成本低的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置。解决上述问题的技术方案是这种用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，导气管插入净化罐，导气管的顶部通过密封板密封，密封板上开有进气口并安装有搅拌装置。由于在导气管内安装了搅拌装置，所以分散液态净化剂中的沉积物、防止堵塞导气管、提供产品合格率、维护成本低。
图I是根据本实用新型的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置的一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，这种用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，导气管3插入净化罐1，导气管的顶部通过密封板4密封，密封板上开有进气口 2并安装有搅拌装置。由于在导气管内安装了搅拌装置，所以分散液态净化剂中的沉积物、防止堵塞导气管、提供产品合格率、维护成本低。优选地，搅拌装置安装在密封板的中央。优选地，搅拌装置包括相连的搅拌轴6和叶轮7。优选地,叶轮6距离净化罐底部100-300mm。[0012]优选地，在导气管的下部设有导气孔5。导气孔的作用是均匀分散氩气流量，增加液态净化剂上下层环流。优选地，导气孔5的孔径4_6mm,导气孔之间的间距为10_20mm。优选地，导气孔5距离导气管底端20-50mm并距离净化罐内液面150_300mm。本实用新型的使用方法是氩气由进气口 2进入该装置中，启动搅拌装置即可。本实用新型的优点是I)导流孔均匀分散氩气流量，增加液体介质上中下层环流。2)搅拌装置将液态净化剂中的沉积物分散，防止堵塞导气孔和导气管。3)减少了净化系统维护成本、提高产品合格率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于导气管(3)插入净化罐(I)，导气管的顶部通过密封板(4 )密封，密封板上开有进气口( 2 )并安装有搅拌装置。
2.根据权利要求I所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于搅拌装置安装在密封板的中央。
3.根据权利要求2所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于搅拌装置包括相连的搅拌轴(6)和叶轮(7)。
4.根据权利要求3所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于叶轮(6)距离净化罐底部100-300mm。
5.根据权利要求I所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于在导气管的下部设有导气孔(5)。
6.根据权利要求5所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于导气孔(5)的孔径4_6mm,导气孔之间的间距为10_20mm。
7.根据权利要求6所述的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，其特征在于导气孔(5)距离导气管底端20-50mm并距离净化罐内液面150-300mm。
专利摘要本实用新型公开了一种分散液态净化剂中的沉积物、防止堵塞导气管、提供产品合格率、维护成本低的用于浇铸金属锂的手套箱净化罐的进气装置，导气管插入净化罐，导气管的顶部通过密封板密封，密封板上开有进气口并安装有搅拌装置。
文档编号B22D27/00GK202779711SQ20122034986
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者李良彬, 戴小勇, 严庆生, 王金荣, 彭爱平, 李芳芳 申请人:奉新赣锋锂业有限公司