专利名称：链轮式动力辊筒的淬火机构的制作方法
技术领域：
链轮式动力辊筒的淬火机构
技术领域：
本 实用新型涉及物流设备的技术领域，特别是物流设备中辊筒的淬火机构的技术领域。
背景技术：
辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于各类传动输送系统中，特别是物流运输设备中。链轮式动力辊筒是辊筒的一种，并广泛应用于物流运输行业中，通常，人们都需要对辊筒进行淬火处理以提高辊筒的强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性，目前所使用的技术多为使用电磁感应进行加热，但由于线圈上不同部位的电流大小不同，导致辊筒受热不均，淬火效果不好，而且不便于辊筒的卸载。
实用新型内容本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出链轮式动力辊筒的淬火机构，能够提高辊筒的淬火效率，快速实现辊筒的全面加热，提高淬火效果，且便捷了辊筒的卸载。为实现上述目的，本实用新型提出了链轮式动力辊筒的淬火机构，包括若干滚轮、第一支撑板、第三支撑板、若干支撑机构、提升气缸、第二支撑板、架板、调速按钮和变频电机，所述滚轮安装于第一支撑板的下端面，所述第三支撑板位于第一支撑板的上方，并与第一支撑板平行，所述第三支撑板和第一支撑板通过若干支撑机构连接，所述第三支撑板的下端面安装有提升气缸，所述第二支撑板位于第三支撑板的上方并与第三支撑板平行，所述第三支撑板和第二支撑板之间安装有架板，所述架板竖直安装于第三支撑板的一条边上，所述架板上设置有调速按钮，所述第二支撑板的下端面安装有变频电机。作为优选，所述第一支撑板、第三支撑板和第二支撑板均为四边形直板，采用四边形直板，不仅增加了整个机构的稳固性，而且便于各个支撑板之间的连接。作为优选，所述第一支撑板和第三支撑板的尺寸相等，所述第二支撑板的尺寸小于第三支撑板。作为优选，所述滚轮的数量为四个，四个滚轮分别安装于第一支撑板的四个直角处，在保证机构稳定性的同时，实现了机构能够灵活活动。作为优选，所述支撑机构的数量为四个，四个支撑机构的上端分别安装于第三支撑板的四个直角处，四个支撑机构的下端分别安装于第一支撑板的四个直角处，在四个直角处安装支撑机构，给气缸留有充分的安装空间，便于气缸活动。作为优选，所述每个支撑机构包括导柱和导套，所述导柱和导套配合安装，支撑效果更好，而且导柱和导套可动连接，可以根据需要伸长或者缩短。作为优选，所述第三支撑板与第二支撑板之间的距离大于第三支撑板与第一支撑板之间的距离。本实用新型的有益效果本实用新型设置有三块支撑板，通过在下面两块支撑板之间安装提升气缸，控制整个机构的上升和下降，方便了对辊筒的加工，通过在上面两块支撑板之间安装变频电机，通过变频电机控制辊筒在淬火的转动速度，实现了机构的自动化，通过先将辊筒安装在淬火机构上，再通过移动淬火机构实现对辊筒的淬火，有效提高辊筒的淬火效率，快速实现辊筒的全面加热，提高淬火效果。本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图I是本实用新型链轮式动力辊筒的淬火机构的主视图。图中1_第一支撑板、2-导柱、3-导套、4-架板、5-调速按钮、6-第二支撑板、7-变频电机、8-第三支撑板、9-提升气缸、10-滚轮。
具体实施方式·参阅图1，本实用新型链轮式动力辊筒的淬火机构，包括四个滚轮10、第一支撑板
I、第三支撑板8、四个导柱2、四个导套3、提升气缸9、第二支撑板6、架板4、调速按钮5和变频电机7，所述四个滚轮10分别安装于第一支撑板I的下端面的四个直角处，所述第三支撑板8位于第一支撑板I的上方，并与第一支撑板I平行，所述第三支撑板8和第一支撑板I通过四个导柱2和四个导套3连接，每个导柱2和导套3配合安装，所述第三支撑板8的下端面安装有提升气缸9，所述第二支撑板6位于第三支撑板8的上方并与第三支撑板8平行，所述第三支撑板8和第二支撑板6之间安装有架板4，所述架板4竖直安装于第三支撑板8的一条边上，所述架板4上设置有调速按钮5，所述第二支撑板6的下端面安装有变频电机7。本实用新型工作过程在链轮式动力辊筒的淬火机构工作前，首先启动电热圈，然后将辊筒安装在第二支撑板6上，移动整个淬火机构至加热区，开启提升气缸9，通过提升气缸9的活动实现辊筒的上升，将辊筒上升至电热圈内，完成淬火工作，并根据需要，调节调速按钮5控制变频电机7，从而控制辊筒的转动情况；在完成淬火工作之后，关闭提升气缸9，使整个淬火机构下降，移动淬火机构，离开电热圈加热区，卸下辊筒。本实用新型外形小巧，占地面积小，活动灵活，操作方便。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于包括若干滚轮(10)、第一支撑板(I)、第三支撑板(8 )、若干支撑机构、提升气缸(9 )、第二支撑板(6 )、架板(4 )、调速按钮(5 )和变频电机(7)，所述滚轮(10)安装于第一支撑板(I)的下端面，所述第三支撑板(8)位于第一支撑板(I)的上方，并与第一支撑板(I)平行，所述第三支撑板(8 )和第一支撑板(I)通过若干支撑机构连接，所述第三支撑板(8)的下端面安装有提升气缸(9)，所述第二支撑板(6)位于第三支撑板(8 )的上方并与第三支撑板(8 )平行，所述第三支撑板(8 )和第二支撑板(6 )之间安装有架板(4)，所述架板(4)竖直安装于第三支撑板(8)的一条边上，所述架板(4)上设置有调速按钮(5 )，所述第二支撑板(6 )的下端面安装有变频电机(7 )。
2.如权利要求I所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述第一支撑板(I)、第三支撑板(8)和第二支撑板(6)均为四边形直板。
3.如权利要求2所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述第一支撑板(I)和第三支撑板(8)的尺寸相等，所述第二支撑板(6)的尺寸小于第三支撑板(8)。
4.如权利要求I所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述滚轮(10)的数量为四个，四个滚轮(10)分别安装于第一支撑板(I)的四个直角处。
5.如权利要求I所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述支撑机构的数量为四个，四个支撑机构的上端分别安装于第三支撑板(8)的四个直角处，四个支撑机构的下端分别安装于第一支撑板(I)的四个直角处。
6.如权利要求5所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述每个支撑机构包括导柱(2)和导套(3)，所述导柱(2)和导套(3)配合安装。
7.如权利要求I至6中任一项所述的链轮式动力辊筒的淬火机构，其特征在于所述第三支撑板(8)与第二支撑板(6)之间的距离大于第三支撑板(8)与第一支撑板(I)之间的距离。
专利摘要本实用新型公开了链轮式动力辊筒的淬火机构，包括滚轮、第一支撑板、第三支撑板、支撑机构、提升气缸、第二支撑板、架板、调速按钮和变频电机，第一支撑板的下端面安装有滚轮，第三支撑板位于第一支撑板的上方，第三支撑板的下端面安装有提升气缸，第二支撑板位于第三支撑板的上方，第三支撑板和第二支撑板之间安装有架板，架板上设置有调速按钮，第二支撑板的下端面安装有变频电机。本实用新型通过在下面两块支撑板之间安装提升气缸，控制整个机构的上升和下降，方便了对辊筒的加工，通过在上面两块支撑板之间安装变频电机，通过变频电机控制辊筒在淬火的转动速度，实现机构的自动化，通过先将辊筒安装在淬火机构上，通过移动淬火机构实现对辊筒的淬火，有效提高辊筒的淬火效率，快速实现辊筒的全面加热，提高淬火效果。
文档编号C21D1/62GK202786340SQ20122038965
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者金志学, 陆承敏, 李桂清, 李荣龙 申请人:湖州中轴物流设备有限公司