专利名称：一种用于生产钢球的模具的制作方法
技术领域：
—种用于生产钢球的模具技术领域[0001]本实用新型涉及生产模具领域，尤其是一种用于生产钢球的模具。
背景技术：
[0002]现在耐磨球行业生产中，多采用圆形合模和柱销定位方式的模具，该模具为组合模具形式，由上、下模体和若干球碗组成，模具合模时，需要工人找准柱销，工人的劳动强度较大；使用过程中，球碗易下陷，柱销容易磨损，使模具出现错位，从而造成生产出来的钢球失圆。现有技术中，主要通过重新打销孔并更换柱销，来保证定位精度，但这样做又增加了模具维护的成本。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种用于生产钢球的模具，以解决现有技术中柱销模具存在的问题。[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为[0005]一种用于生产钢球的模具，包括有上模和下模，其特征在于所述上模和下模的对合表面相对设有多个内凹半球形模腔，上模和下模的对合表面的边缘设有多个相互配合的凸起和凹槽，所述的凸起可卡在凹槽中，所述上、下模的四个侧壁上还分别开有撬模孔，所述上模顶部还开有多个通往模腔的排气孔。[0006]所述的一种用于生产钢球的模具，其特征在于所述上模顶部中间设有作为保温处的凸台，凸台中间开有通往模腔的开孔，所述排气孔分布在所述上模凸台四周。[0007]本实用新型取消了柱销定位方式，通过下模的凸起和上模的凹槽相配合，采用四面定位，减少了工人的劳动强度。本实用新型采用整体式结构，取消现有模具的模具加球碗结构，提高了使用寿命，减少了生产报废钢球的可能性。本实用新型使用材料配方更为合理，抗高温、耐磨损、长久不变形。
[0008]图1为本实用新型上、下模分开结构示意图。[0009]图2为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
[0010]如图1、图2所示，一种用于生产钢球的模具，包括有上模I和下模2，上模I和下模2的对合表面相对设有多个内凹半球形模腔3、4，上模I和下模2的对合表面的边缘设有 4个相互配合的凸起5和凹槽6，凸起5可卡在凹槽6中，上、下模1、2的四个侧壁上还分别开有撬模孔7，上模I顶部还开有多个通往模腔的排气孔8，上模I顶部中间设有作为保温处的凸台9，凸台9中间开有通往模腔的开孔，排气孔8分布在上模凸台9四周。[0011]本实用新型适用于Φ30 Φ150的钢球的生产，模具采用方形结构，通过下模的凸起和上模的凹槽相配合，采用四面定位方式取代柱销定位方式。模具由上模和下模组成， 上模带保温处并开头出气孔，使用四面定位，并在上`、下模外表面开四个起模孔。
权利要求1.一种用于生产钢球的模具，包括有上模和下模，其特征在于所述上模和下模的对合表面相对设有多个内凹半球形模腔，上模和下模的对合表面的边缘设有多个相互配合的凸起和凹槽，所述的凸起可卡在凹槽中，所述上、下模的四个侧壁上还分别开有撬模孔，所述上模顶部还开有多个通往模腔的排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢球的模具，其特征在于所述上模顶部中间设有作为保温处的凸台，凸台中间开有通往模腔的开孔，所述排气孔分布在所述上模凸台四周。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产钢球的模具，包括有上模和下模，上模和下模的对合表面相对设有多个内凹半球形模腔，上模和下模的对合表面的边缘设有多个相互配合的凸起和凹槽，凸起可卡在凹槽中，上、下模的四个侧壁上还分别开有撬模孔，上模顶部还开有多个通往模腔的排气孔。本实用新型取消了柱销定位方式，通过下模的凸起和上模的凹槽相配合，采用四面定位，减少了工人的劳动强度。本实用新型采用整体式结构，取消现有模具的模具加球碗结构，提高了使用寿命，减少了生产报废钢球的可能性。本实用新型使用材料配方更为合理，抗高温、耐磨损、长久不变形。
文档编号B22C9/22GK202861324SQ201220471429
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者刘春芳 申请人:安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司