专利名称：并罐无料钟炉顶环保均压放散装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁工业技术领域，尤其涉及一种并罐无料钟炉顶的均压放散装置。
背景技术：
钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。目前，世界范围内的料罐均压放散工艺均采用沿用了半个世纪的传统的均压放散技术，即利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致，然后停止向料罐充压，打开下料闸向高炉内排料；放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。这种传统的均压放散控制方式，导致大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7 9Nm3计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币(高炉煤气单价按0.11元/Nm3计算)。因此，若能开发出一种新的均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空放散，既能减轻环境污染，达到建立环境友好型钢厂的目标，又能回收大量的煤气资源，获得良好的经济效益，具有广阔的市场前景。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中对并罐无料钟炉顶进行均压放散时，料罐内高炉煤气直接排入大气，对环境造成污染且浪费煤气资源的缺陷，提供一种不会对空气造成污染且能够较好回收料罐内高炉煤气的并罐无料钟炉顶环保均压放散装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，包括至少两个并列布置的料罐和高炉，高炉与料罐之间通过下料阀连接，每个料罐均连接一旋风除尘器，旋风除尘器之间设有连接管道，该连接管道上设有预均压阀；每个旋风除尘器还连接有与大气连通的放散管道，放散管道上设有放散阀；该装置还包括充有高压清洁气体的清洁气体罐，该清洁气体罐通过均压管道与每个料罐分别连接，均压管道上靠近清洁气体罐处设有清洁气体阀，在均压管道上靠近每个料罐处还分别设有均压阀。本实用新型所述的并罐无料钟炉顶环保均压放散装置中，该装置还包括消音器，与所述放散管道连接。使用本实用新型，具有以下有益效果:在料罐内通入清洁气体，对高炉料罐进行均压放散时，以清洁气体的放散取代煤气放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的环境污染和资源浪费等问题，具有良好的经济效益和社会效益；而且，通过一个料罐的放散气体对相邻的料罐进行预均压，可减少均压消耗的气体量和放散排放的气体量。此外，本实用新型相对原有工艺，操作简单，安全可靠，可直接在现有高炉并罐基础上简单改造即可，固定投资和运行维护成本低廉。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型实施例并罐无料钟炉顶环保均压放散装置的结构示意图。图中，I一清洁气体罐；2 — 1#清洁气体阀；3 — 2#清洁气体阀；4一均压管道；5—下料闸；6 — 1#料罐；7 — 2#料罐；8 — 1#均压阀；9一2#均压阀；10 — 1#旋风阀；11 一2#旋风阀；12—1#旋风除尘器；13—2#旋风除尘器；14一 1#放散阀；15—2#放散阀；16—预均压阀；17—消音器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，包括至少两个并列布置的料罐，包括1#料罐6和2#料罐7，该装置还包括高炉，高炉与料罐之间通过下料阀5连接，每个料罐各有单独的阀与下料阀5连接。1#料罐6连接1#旋风除尘器12，该1#旋风除尘器12上还连接有1#旋风阀10，2#料罐7连接2#旋风除尘器13，该2#旋风除尘器13上还连接有2#旋风阀11，旋风除尘器之间设有连接管道，该连接管道上设有预均压阀16 ;对于三并罐及以上的料罐，相邻的料罐间也通过预均压阀连接。每个旋风除尘器还连接有与大气连通的放散管道，放散管道上设有放散阀，包括与1#旋风除尘器12连接的1#放散阀14，以及与2#旋风除尘器13连接的2#放散阀15 ；该装置还包括充有高压清洁气体的清洁气体罐1，该清洁气体罐I通过均压管道4与两个料罐分别连接，均压管道4上靠近清洁气体罐I处设有清洁气体阀，包括1#清洁气体阀2和2#清洁气体阀3 ;在均压管道4上靠近两个料罐处还分别设有均压阀，包括1#均压阀8和2#均压阀9。为了减少噪音污染，如图1所示，该装置还包括消音器17，与放散管道连接。利用上述实施例中的并罐无料钟炉顶环保均压放散装置进行均压和放散的方法具体为:实施例11#料罐6均压时，打开2#清洁气体阀3和1#均压阀8，清洁气体经均压管道4进入1#料罐6内。当1#料罐6内的压力满足均压要求后，关闭2#清洁气体阀3，停止向1#料罐6内通入清洁气体；打开下料闸5，1#料罐6内的炉料进入高炉中。当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸5为开启状态下，打开1#清洁气体阀2，再次向1#料罐6内通入清洁气体，将1#料罐6内的煤气赶入高炉内；当1#料罐6内的高炉煤气体积百分比小于5%时，关闭下料闸5和1#清洁气体阀2。[0024]放散时，首先打开预均压阀16，1#料罐6内的气体经1#旋风除尘器12除尘后，先进入2#料罐7，对装满物料的2#料罐7进行预均压，当1#料罐6和2#料罐7内压力一致时，关闭预均压阀16，打开1#放散阀14，1#料罐6内的剩余气体经消音器17排入大气中。2#料罐7的均压放散控制方式同1#料罐6 —致。实施例2并罐无料钟炉顶环保均压放散方法，其步骤还可以是:1#料罐6均压时，打开2#清洁气体阀3和1#均压阀8，清洁气体经均压管道4进入1#料罐6内。当1#料罐6内的压力满足均压要求后，关闭2#清洁气体阀3，停止向1#料罐6内通入清洁气体；打开下料闸5，1#料罐6内的炉料进入高炉中。当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸5为开启状态下，打开1#清洁气体阀2，再次向1#料罐6内通入清洁气体，将1#料罐6内的煤气赶入高炉内；当1#料罐6内的高炉煤气体积百分比小于10%时，关闭下料闸5和1#清洁气体阀2。放散时，首先打开预均压阀16，1#料罐6内的气体经1#旋风除尘器12除尘后，先进入2#料罐7，对装满物料的2#料罐7进行预均压，当1#料罐6和2#料罐7内压力一致时，关闭预均压阀16，打开1#放散阀14，1#料罐6内的剩余气体经消音器17排入大气中。2#料罐7的均压放散控制方式同1#料罐6 —致。实施例3并罐无料钟炉顶环保均压放散方法，其步骤还可以是:1#料罐6均压时，打开2#清洁气体阀3和1#均压阀8，清洁气体经均压管道4进入1#料罐6内。当1#料罐6内的压力满足均压要求后，关闭2#清洁气体阀3，停止向1#料罐6内通入清洁气体；打开下料闸5，1#料罐6内的炉料进入高炉中。当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸5为开启状态下，打开1#清洁气体阀2，再次向1#料罐6内通入清洁气体，将1#料罐6内的煤气赶入高炉内；当1#料罐6内的高炉煤气体积百分比小于20%时，关闭下料闸5和1#清洁气体阀2。放散时，首先打开预均压阀16，1#料罐6内的气体经1#旋风除尘器12除尘后，先进入2#料罐7，对装满物料的2#料罐7进行预均压，当1#料罐6和2#料罐7内压力一致时，关闭预均压阀16，打开1#放散阀14，1#料罐6内的剩余气体经消音器17排入大气中。2#料罐7的均压放散控制方式同1#料罐6 —致。实施例4并罐无料钟炉顶环保均压放散方法，其步骤还可以是:1#料罐6均压时，打开2#清洁气体阀3和1#均压阀8，清洁气体经均压管道4进入1#料罐6内。当1#料罐6内的压力满足均压要求后，关闭2#清洁气体阀3，停止向1#料罐6内通入清洁气体。打开下料闸5和1#清洁气体阀2，1#料罐6内的炉料进入高炉的同时，清洁气体再次经均压管道4缓慢通入1#料罐6内，通入的清洁气体及时填补由于炉料进入高炉后空出的空间，阻止闻炉煤气进入1#料iil 6内。当1#料iil 6内的炉料全部进入闻炉后，关闭下料闸5和1#清洁气体阀2。放散时，首先打开预均压阀16，1#料罐6内的气体经1#旋风除尘器12除尘后，先进入2#料罐7，对装满物料的2#料罐7进行预均压，当1#料罐6和2#料罐7内压力一致时，关闭预均压阀16，打开1#放散阀14，1#料罐6内的剩余气体经消音器17排入大气中。[0042]2#料罐7的均压放散控制方式同1#料罐6 —致。本实用新型在料罐内通入清洁气体，对高炉料罐进行均压，放散时，以清洁气体的放散取代煤气放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的环境污染和资源浪费等问题，具有重大的经济效益和社会效益；而且，通过一个料罐的放散气体对相邻的料罐进行预均压，可减少均压消耗的气体量和放散排放的气体量。此外，本实用新型相对原有工艺，操作简单，安全可靠，可直接再现有高炉并罐基础上简单改造即可，固定投资和运行维护成本低廉。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，其特征在于，包括至少两个并列布置的料罐和高炉，高炉与料罐之间通过下料阀连接，每个料罐均连接一旋风除尘器，旋风除尘器之间设有连接管道，该连接管道上设有预均压阀； 每个旋风除尘器还连接有与大气连通的放散管道，放散管道上设有放散阀； 该装置还包括充有高压清洁气体的清洁气体罐，该清洁气体罐通过均压管道与每个料罐分别连接，均压管道上靠近清洁气体罐处设有清洁气体阀，在均压管道上靠近每个料罐处还分别设有均压阀。
2.根据权利要求1所述的并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，其特征在于，该装置还包括消音器，与所述放散管道连接。
专利摘要本实用新型公开了一种并罐无料钟炉顶环保均压放散装置，包括两个并列布置的料罐和高炉，高炉与料罐之间通过下料阀连接，每个料罐均连接旋风除尘器，两个旋风除尘器之间设有连接管道，该连接管道上设有预均压阀；每个旋风除尘器还连接有与大气连通的放散管道，放散管道上设有放散阀；该装置还包括充有高压清洁气体的清洁气体罐，均压管道上靠近清洁气体罐处设有清洁气体阀，在均压管道上靠近两个料罐处还分别设有均压阀。本实用新型以清洁气体的放散取代煤气放散，解决了传统工艺中造成的环境污染和资源浪费等问题，具有良好的经济效益和社会效益；且通过一个料罐的放散气体对相邻的料罐进行预均压，可减少均压消耗的气体量和放散排放的气体量。
文档编号C21B7/00GK202912978SQ20122050322
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者王小伟, 范小刚, 唐恩, 周强, 邵远敬, 叶伟, 肖承斌 申请人:中冶南方工程技术有限公司