专利名称：用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采用真空处理的钢的精炼领域，具体为一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐。
背景技术：
在炉外精炼设备中，有一种VD真空脱气处理设备。主体组成为真空罐盖和真空罐体，真空罐盖合在真空罐体上形成真空室，真空罐体的一侧开有抽气管道，抽气管道与真空泵相联结。作业时，将钢水包放入真空罐体内，盖上真空罐盖形成一个密闭空间,启动真空泵抽真空对钢水包内的钢水实施钢液脱气处理。采用这种设备的优点是钢水可以在真空下加热，精炼时钢水的外部环境好，由于真空和加热在一个工位，比之真空作业(VD)和加热作业(LF)分成两个工位的方案相比，这种设备减少了吊包、运行、盖升降等辅助作业时间。但是，这种装置的电极密封处于高温、高尘、电极抖动状况下，不宜做好。是影响其在特钢推广应用的主要原因之一。故在国内很少采用。
实用新型内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种设备投资低、精炼周期短、精炼质量高、组合灵活的钢水精炼装置，本实用新型公开了一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小
盖的真空罐。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，真空罐体、真空罐盖和抽气管道，真空罐盖合在真空罐体上形成一密闭的真空室，真空罐体的一侧连接抽气管道的一端，抽气管道的另一端连接真空泵，其特征是:还包括真空小盖座、浇铸料小炉盖、真空小盖、顶升旋开装置、支座、观察窗和水冷屏蔽盖:真空罐盖顶部的中心处设有真空小盖座，真空小盖座内设有浇铸料小炉盖，浇铸料小炉盖上开有三个电极孔用于插入电极，真空小盖合在真空小盖座上，真空罐盖顶部真空小盖座的一侧设有顶升旋开装置，顶升旋开装置的立柱垂直固定在真空罐盖的顶部，顶升旋开装置转壁的一端和顶升旋开装置的立柱转动连接，顶升旋开装置转壁的另一端连接真空小盖的顶部；真空罐盖顶部顶升旋开装置的一侧设有用于和真空加料装置连接的支座，真空罐盖的顶部还密封地设有观察窗；观察窗可开启或闭合，观察窗用于人工实施观测、加料或测温；真空罐盖的内侧悬挂有水冷屏蔽
至JHL ο所述的用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，其特征是:还包括漏岗网，真空罐的底部为小底面向下的圆台形，真空罐圆台形底部上设有漏钢网。本实用新型使用时:使顶升旋开装置将真空小盖转至真空小盖座上方后下降，使真空小盖和真空小盖座合拢密封；使真空罐盖下降和真空罐体合拢密封；这样形成了一个密闭的真空室，真空泵通过真空罐体一侧的抽气管道抽真空即可进行真空作业。[0009]使顶升旋开装置将真空小盖顶升旋转。，露出真空小盖座中开有三个电极孔的浇铸料小炉盖，使可旋转的电极旋转至处理工位中心，电极下降并通过浇铸料小炉盖的三个电极孔进入真空罐体内部以接近钢水液面即可进行加热作业。观察窗在实施真空作业时关闭，在实施加热作业时可予以打开以便观测、加料和测温。支座用于和真空加料装置连接，在实施加热作业时，真空加料装置的阀门全部打开，仅作为过渡加料溜管使用。本实用新型的有益效果是:(I)节约辅助时间，从加热作业到真空作业的运输时间、吊运时间、炉盖升降时间都予以缩短，精炼周期缩短；(2)实现了在真空罐盖不开启的前提下加热，吸氢的外界因素得到改善；(3)由于钢包在真空罐内加热，能减少钢包的散热，提高了加热效率；(4)终点温度可适当降低，可减少加热时间，具有节能效果。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，包括真空罐体1、真空罐盖2、抽气管道3、真空小盖座4、浇铸料小炉盖5、真空小盖6、顶升旋开装置7、支座8、观察窗9和水冷屏蔽盖10，如图1和图2所示，具体结构是:真空罐盖2合在真空罐体I上形成一密闭的真空室，真空罐体I的一侧连接抽气管道3的一端，抽气管道3的另一端连接真空泵；真空罐盖2顶部的中心处设有真空小盖座4，真空小盖座4内设有浇铸料小炉盖5，浇铸料小炉盖5上开有三个电极孔用于插入电极20，真空小盖6合在真空小盖座4上，真空罐盖2顶部真空小盖座4的一侧设有顶升旋开装置7，顶升旋开装置7的立柱垂直固定在真空罐盖2的顶部，顶升旋开装置7转壁的一端和顶升旋开装置7的立柱转动连接，顶升旋开装置7转壁的另一端连接真空小盖6的顶部；真空罐盖2顶部顶升旋开装置7的一侧设有用于和真空加料装置连接的支座8，真空罐盖2的顶部还密封地设有观察窗9 ;观察窗9可开启或闭合，观察窗9用于人工实施观测、加料或测温；真空罐盖4的内侧悬挂有水冷屏蔽盖10。本实施例中，真空罐5的底部为小底面向下的圆台形，真空罐5圆台形底部上设有漏钢网11。本实施例使用时，如图3所示:使顶升旋开装置7将真空小盖6转至真空小盖座4上方后下降，使真空小盖6和真空小盖座4合拢密封；使真空罐盖2下降和真空罐体I合拢密封；这样形成了一个密闭的真空室，真空泵通过真空罐体I一侧的抽气管道3抽真空即可进行真空作业。使顶升旋开装置7将真空小盖6顶升旋转90°，露出真空小盖座6中开有三个电极孔的浇铸料小炉盖5，使可旋转的电极旋转至处理工位中心，电极下降并通过浇铸料小炉盖5的三个电极孔进入真空罐体I内部以接近钢水液面即可进行加热作业。观察窗9在实施真空作业时关闭，在实施加热作业时可予以打开以便观测、加料和测温。支座8用于和真空加料装置连接，在实施加热作业时，真空加料装置的阀门全部打开，仅作为过渡加料溜管使用。
权利要求1.一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，包括真空罐体(I)、真空罐盖(2)和抽气管道(3)，真空罐盖(2)合在真空罐体(I)上形成一密闭的真空室，真空罐体(I)的一侧连接抽气管道(3)的一端，抽气管道(3)的另一端连接真空泵， 其特征是:还包括真空小盖座(4)、浇铸料小炉盖(5)、真空小盖(6)、顶升旋开装置(7)、支座(8)、观察窗(9)和水冷屏蔽盖(10)， 真空罐盖(2)顶部的中心处设有真空小盖座(4)，真空小盖座(4)内设有浇铸料小炉盖(5)，浇铸料小炉盖(5)上开有三个电极孔，真空小盖(6)合在真空小盖座(4)上，真空罐盖(2)顶部真空小盖座(4)的一侧设有顶升旋开装置(7)，顶升旋开装置(7)的立柱垂直固定在真空罐盖(2)的顶部，顶升旋开装置(7)转壁的一端和顶升旋开装置(7)的立柱转动连接，顶升旋开装置(7)转壁的另一端连接真空小盖(6)的顶部； 真空罐盖(2)顶部顶升旋开装置(7)的一侧设有用于和真空加料装置连接的支座(8)，真空罐盖(2)的顶部还密封地设有观察窗(9)； 真空罐盖(4)的内侧悬挂有水冷屏蔽盖(10)。
2.如权利要求1所述的用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，其特征是:还包括漏岗网(11)，真空罐(5)的底部为小底面向下的圆台形，真空罐(5)圆台形底部上设有漏钢网(11)。
专利摘要本实用新型涉及采用真空处理的钢的精炼领域，具体为一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐。一种用于电弧加热真空处理精炼炉的带有真空小盖的真空罐，包括真空罐体(1)、真空罐盖(2)和抽气管道(3)，其特征是还包括真空小盖座(4)、浇铸料小炉盖(5)、真空小盖(6)、顶升旋开装置(7)、支座(8)、观察窗(9)和水冷屏蔽盖(10)，真空罐盖(2)顶部的中心处设有真空小盖座(4)，真空小盖(6)合在真空小盖座(4)上，真空罐盖(2)顶部真空小盖座(4)的一侧设有顶升旋开装置(7)。本实用新型设备投资低、精炼周期短、精炼质量高、组合灵活。
文档编号C21C7/10GK202989205SQ20122064880
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者汪周勋, 倪杰, 施飒英, 黄震, 陈靖, 刘景春, 崔立程, 方莉莉 申请人:宝钢工程技术集团有限公司, 汪周勋