专利名称：正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板。
背景技术：
目前，研磨体垂直浇铸模具以球体和圆柱体为主。传统型模具生产出的正十二面体研磨体，正品率低，次品率比较高，生产占地面积大，不适宜自动化及机械化生产。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板。本实用新型采用的技术方案是:一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括型板、主浇铸模块、多条支浇铸模块和半正十二面体模体，所述主浇铸模块设于型板侧面的中部，所述主浇铸模块为下小上大的条状，其横截面为半圆形，所述多条支浇铸模块的一端对称设置在主浇铸模块的两侧，所述支浇铸模块的另一端连接半正十二面体模体，所述半正十二面体模体头部为半正十二面体，尾端为圆柱状定位凸台，半正十二面体模体的圆柱状定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定。优选地，所述主浇铸模块上端直径为50-100毫米，下端直径为30-60毫米。优选地，所述支浇铸模块的轴线与水平线之间的夹角为8-25度角。优选地，所述支浇铸模块的另一端连接着一个以上半正十二面体模体，所述半正十二面体模体直径为50-150毫米。优选地，所述型板为正四边形，厚度为10-40毫米。本实用新型的有益技术效果是:本实用新型解决了正十二面体球磨机研磨体的垂直浇铸生产问题,用正十二面体型模具生产出的产品，既有具有点、线、面综合接触摩擦，研磨效率高，面积重量比高，替代传统模具，更加适应机械化和自动化的浇铸生产，产量高，正品率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参阅图1,本实用新型提供一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括型板1、主浇铸模块2、多条支浇铸模块3和半正十二面体模体4，所述主浇铸模块2设于型板I侧面的中部，所述主浇铸模块2为下小上大的条状，其横截面为半圆形，所述多条支浇铸模块3的一端对称设置在主浇铸模块2的两侧，所述支浇铸模块3的另一端连接半正十二面体模体4,所述半正十二面体模体4头部为半正十二面体,尾端为圆柱状定位凸台，半正十二面体模体4的圆柱状定位凸台镶嵌在型板I上，并通过螺丝固定。所述主浇铸模块2上端直径为50-100毫米，下端直径为30-60毫米。所述支浇铸模块3的轴线与水平线之间的夹角为8-25度角。所述支浇铸模块3的另一端连接着一个以上半正十二面体模体4，所述半正十二面体模体4直径为50-150毫米。所述型板I为正四边形，厚度为10-40毫米。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括型板、主浇铸模块、多条支浇铸模块和半正十二面体模体，其特征在于:所述主浇铸模块设于型板侧面的中部，所述主浇铸模块为下小上大的条状，其横截面为半圆形，所述多条支浇铸模块的一端对称设置在主浇铸模块的两侧，所述支浇铸模块的另一端连接半正十二面体模体，所述半正十二面体模体头部为半正十二面体，尾端为圆柱状定位凸台，半正十二面体模体的圆柱状定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定。
2.根据权利要求1所述的正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述主浇铸模块上端直径为50-100毫米，下端直径为30-60毫米。
3.根据权利要求1所述的正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述支浇铸模块的轴线与水平线之间的夹角为8-25度角。
4.根据权利要求1所述的正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述支浇铸模块的另一端连接着一个以上半正十二面体模体，所述半正十二面体模体直径为50-150毫米。
5.根据权利要求1所述的正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，其特征在于:所述型板为正四边形，厚度为10-40毫米。
专利摘要一种正十二面体球磨机研磨体的多浇口垂直浇铸造型模板，包括型板、主浇铸模块，所述主浇铸模块设于型板侧面的中部，所述主浇铸模块为下小上大的条状，其横截面为半圆形，所述多条支浇铸模块的一端对称设置在主浇铸模块的两侧，所述支浇铸模块的另一端连接半正十二面体模体，所述半正十二面体模体头部为半正十二面体，尾端为圆柱状定位凸台，半正十二面体模体的圆柱状定位凸台镶嵌在型板上，并通过螺丝固定。本实用新型解决了正十二面体球磨机研磨体的垂直浇铸生产问题，用正十二面体型模具生产出的产品，既有具有点、线、面综合接触摩擦，研磨效率高，面积重量比高，替代传统模具，更加适应机械化和自动化的浇铸生产，产量高，正品率高。
文档编号B22C9/20GK202963371SQ20122074520
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者韩文博, 韩仁青 申请人:宁国市中意耐磨材料有限公司