专利名称：新型环保高锑加锡合金管及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高锡青铜合金管领域，特别是涉及一种新型的环保高锑加锡合金管，以及这种合金管的制备方法。
背景技术：
高锡青铜合金管主要用于各类耐磨的轴瓦、轴套、法兰、齿轮等方面，需要具有易切削性等特点，目前的高锡青铜管往往采用在合金材料中添加铅元素的方式来实现易切屑的性能，然而众所周知，铅元素的应用将对环境造成污染，随着科技的进步和人们生活水平的提高，对环保的要求也越来越严格，而人们环保意识的提高，使得目前含有铅元素的高锡青铜合金管逐渐不能满足国内外高端市场的需求，寻求一种无铅的环保高锡青铜合金管成为业界急待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的采用锑元素代替铅元素的环保高锑加锡合金管，以及这种合金管的制备方法。为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案如下一种新型环保加锑高锡合金管，由以下重量百分数的组分组成锑O. 2%_5%，锡6%-11%，余量为铜。优选地，由以下重量百分数的组分组成铺1%-3%，锡8%-10%，余量为铜。优选地，由以下重量百分数的组分组成铺O. 2%-5%,锡6%-8%，余量为铜。
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优选地，由以下重量百分数的组分组成铺4%-5%,锡8%-10%，余量为铜。优选地，由以下重量百分数的组分组成铺4%-5%，锡6%-8%，余量为铜。优选地，由以下重量百分数的组分组成铺O. 2%-1%,锡9%-11%，余量为铜。上述新型环保加锑高锡合金管的制备方法，包含如下步骤步骤一按照配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1150度-1350度完全熔化后保温至1100度-1250度；步骤二 用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度为12-25cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化；步骤三保温25分钟至2小时后，重新升温至1200度-1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒，采用水平连铸方法铸造成外径为75mm-105mm，内径为40mm-55mm,长度为500mm-600mm的合金管材；步骤四用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压，处理后的管材外径为72mm-100mm,内径42mm-58mm,长度500mm-600mm ；步骤五将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250度-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟；步骤六将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒，经过多次挤压之后成为外径为内径为49mm-68mm,长度为1050mm-1200mm的管材；步骤七将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-3小时后，在常温下冷却；步骤八用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm,公差为±0.1mm,内径50mm-70mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm-1051mm,公差为 ±1. Omm,完成制备。采用上述技术效果，本发明的有益效果有本发明将传统铅元素替换为锑元素，不仅提高了该合金管的环保性能，而且经过多次挤压后能够大大提高合金的抗拉强度，将合金硬度由原来的70-80HBS提升至95-160HBS,并改善其耐磨性。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种新型环保加锑高锡合金管，由以下重量百分数的组分组成锑O. 2%_5%，锡6%-11%，余量为铜。制备方法为按照配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1150度-1350度完全熔化后保温至1100度-1250度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12-25cm。保温时间25分钟至2小时后，重新升温 至1200度-1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。米用水平连铸方法铸造成外径为75mm-105mm，内径为40mm-55mm,长度为500mm-600mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为72mm-100mm,内径42mm-58mm，长度500mm-600mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250度-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径内径为49mm-68mm,长度为1050mm-1200mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-3小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm,公差为±0.1mm;内径50mm-70mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm-1051mm,公差为±1.0mm。完成制备，包装并入库，制得的合金管性能参数见表I与传统铅元素合金相比硬度、耐磨性和抗拉强度都得到了提高。实施例2一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，将重量百分数为1%_3%的锡，8%_10%的锑，以及余量电解铜置于工频电炉内，加热至1200度-1250度完全熔化后保温至1230度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-25cm。保温时间25-30分钟后，重新升温至1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为105mm，内径为55mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为100mm,内径58mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300-350度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径92mm,内径为68mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm,公差为±0.1mm;内径70mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm，公差为±1. 0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例3一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，将重量百分数为1%的锡，8%的锑，以及余量电解铜置于工频电炉内，加热至1200度完全熔化后保温至1230度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-25cm。保温时间28分钟左右后，重新升温至1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为105mm，内径为55mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为100mm,内径58mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300-350度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径92mm,内径 为68mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm,公差为±0.1mm ;内径70mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例4一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，将重量百分数为3%的锡，10%的锑，以及余量电解铜置于工频电炉内，加热至1200度-1250度完全熔化后保温至1230度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-25cm。保温时间25-30分钟后，重新升温至1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为105mm，内径为55mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为100mm,内径58mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行350度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径92mm,内径为68mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm,公差为±0.1mm;内径70mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm，公差为±1. Omm0包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例5
一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为l_3%Sb(锑)，6-8%Sn (锡)，余量Cu (铜)，置于工频电炉内，加热至1250度-1300度完全熔化后保温至1200度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-20cm。保温时间30-50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm,长度为500mm的合金管材。用铜锭统床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300-350度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径81mm,内径为64mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm,公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm，公差为±1. 0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例6 一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为l%Sb(锑)，6%Sn(锡)，余量Cu(铜)，置于工频电炉内，加热至1250度完全熔化后保温至1200度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-20cm。保温时间30-50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行310度的低温退火，退火时间为45分钟左右。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径81mm,内径为64mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm,公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm，公差为±1. Omm0包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例7一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为3%Sb(锑)，8%Sn(锡)，余量Cu(铜)，置于工频电炉内，加热至1300度完全熔化后保温至1200度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为15-20cm。保温50分钟后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300-350度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径81mm,内径为64mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm,公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm，公差为±1. 0mm。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例8一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为4%_5%Sb(锑)，8%-10%Sn (锡)，余量Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1150度-1200度完全熔化后保温至1100度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度约为20-25cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化。保温1-1. 5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300-350度的低温退火，退火时间为40-50分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径81mm,内径为64mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm,公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为± 1.0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例9一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为4%Sb(锑)，8%Sn (锡)，余量Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1 200度完全熔化后保温至1100度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度约为25cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化。保温1. 5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行300度的低温退火，退火时间为50分钟左右。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径81mm,内径为64mm,长度为IlOOmm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm，公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例10一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，取质量百分数为5%Sb(锑)，10%Sn (锡)，余量Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1180度完全熔化后保温至1100度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度约为20cm的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化。保温1-1. 5小时后，重新升温至1200度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为100mm，内径为50mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为98mm,内径51mm,长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行330度的低温退火，退火时间为45分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为夕卜径81mm,内径为64mm,长度为1050_1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径80mm，公差为±0.1mm;内径65mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例11一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，按照重量百分数为Sb(锑)4_5%，Sn(锡)6-8%，Cu(铜)余量的配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1180度-1250度完全熔化后保温至1150度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22-25cm。保温时间1. 5-2. O小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm，内径为40mm，长度为600mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为75mm,内径43mm,长度600mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管,在箱式退火炉中进行250-300度的低温退火，退火时间为30-40分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径61_，内径为49_，长度为1100-1200mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理2_3小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60_，公差为±0.1mm;内径50mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1050mm,公差为±1.0_。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例12—种新型环保加锑高锡`合金管的制备方法，按照重量百分数为Sb(锑)4%，Sn(锡)6%，Cu(铜)余量的配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1180度完全熔化后保温至1150度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22-25cm。保温时间1. 5-2. O小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80_，内径为40_，长度为600_的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为75mm,内径43mm,长度600mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250-300度的低温退火，退火时间为30-40分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径61mm,内径为49mm,长度为1150mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理2-3小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60mm,公差为±0.1mm ;内径50mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1050mm,公差为±1.0mm。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例13
一种新型环保加锑高锡合金管的制备方法，按照重量百分数为Sb(锑)5%，Sn(锡)8%，Cu(铜)余量的配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1230度完全熔化后保温至1150度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为22-25cm。保温时间1. 5-2. O小时后，重新升温至1250度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为80mm，内径为40mm，长度为600mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为75mm，内径43mm，长度600mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250-300度的低温退火，退火时间为30-40分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径61mm，内径为49mm，长度为1100-1200mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理2-3小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60mm,公差为±0.1mm ;内径50mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1050mm,公差为±1.0mm。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例14取重量百分数为O. 2-1%的Sb (锑)，9-11%的Sn (锡)，余量的Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1300度-1350度完全熔化后保温至1250度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12-15cm。保温时间1-1. 5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为75mm,内径为40mm,长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为72mm，内径42mm，长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行350-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压， 挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径65_，内径49mm，长度为1050-1 IOOmm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-1. 5小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60_，公差为±0.1mm;内径50mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0mm。包装并入库,制得的合金管性能参数见表I。实施例15取重量百分数为O. 2%的Sb (锑)，9%的Sn (锡)，余量的Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1300度完全熔化后保温至1250度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12-15cm。保温时间1-1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为75mm，内径为40mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为72mm，内径42mm，长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行350-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径65mm，内径49mm，长度为1050-1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1_1. 5小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60_，公差为±0.1mm;内径50mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0_。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。实施例16取重量百分数为1%的Sb (锑)，11%的Sn (锡)，余量的Cu (铜)置于工频电炉内，加热至1350度完全熔化后保温至1250度。用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化，厚度约为12-15cm。保温时间1-1.5小时后，重新升温至1300度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒。采用水平连铸方法铸造成外径为75mm，内径为40mm，长度为500mm的合金管材。用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压。处理后的管材外径为72mm，内径42mm，长度500mm。将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行400度的低温退火，退火时间为30-60分钟。将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/秒。经过多次挤压之后成为外径65mm，内径49mm，长度为1050-1100mm的管材。将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1_1. 5小时候后，在常温下冷却。用成品模将合金管进行最后挤压为外径60_，公差为±0.1mm;内径50mm,公差为±0.1mm的管材,而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为1000mm,公差为±1.0_。包装并入库，制得的合金管性能参数见表I。本发明将传统铅元素替换为锑元素，不仅提高了该合金管的环保性能，而且经过多次挤压后能够大大提高合金的抗拉强度，将合金硬度由原来的70-80HBS提升至95-160HBS，并改善其耐磨性。以上各实施例得 到的新型环保加锑高锡合金管性能见下表表I新型环保加锑高锡合金管性能
权利要求
1.一种新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑O.2%-5%，锡 6%-11%，余量为铜。
2.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑1%_3%，锡8%-10%，余量为铜。
3.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑O. 2%-5%，锡6%-8%，余量为铜。
4.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑4%-5%，锡8%-10%，余量为铜。
5.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑4%-5%，锡6%-8%，余量为铜。
6.根据权利要求1所述的新型环保加锑高锡合金管，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成锑O. 2%-1%，锡9%-11%，余量为铜。
7.上述任一种权利要求所述的新型环保加锑高锡合金管的制备方法，其特征在于，包含如下步骤步骤一按照配比将电解铜、锡、锑置于工频电炉内，加热至1150度-1350度完全熔化后保温至1100度-1250度；步骤二 用石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌后，在其上面覆盖厚度为12-25cm 的高纯度鳞片状石墨粉以防止其氧化；步骤三保温25分钟至2小时后，重新升温至1200度-1350度，并开启工频电炉的振动装置，振动频率为I次/秒，采用水平连铸方法铸造成外径为75mm-105mm，内径为 40mm-55mm,长度为500mm-600mm的合金管材；步骤四用铜锭铣床将连续铸造而成的合金管材进行表面光滑处理，使其表面光滑便于下一步挤压，处理后的管材外径为.72mm-100mm,内径42mm-58mm,长度500mm-600mm ；步骤五将表面光滑处理后的厚壁铜管，在箱式退火炉中进行250度-400度的低温退火，退火时间为30-60分钟；步骤六将退火后的合金管推送至1200吨挤压机中进行挤压，挤压速度为V=O. 05米/ 秒，经过多次挤压之后成为外径为内径为49mm-68mm,长度为1050mm-1200mm的管材；步骤七将经过上一步挤压而成的合金管进行再次退火处理1-3小时后，在常温下冷却；步骤八用成品模将合金管进行最后挤压为外径90mm，公差为±0.1mm,内径 50mm-70mm,公差为±0.1mm的管材，而后将管材两端切割去掉毛刺使长度定尺为 1000mm-1051mm,公差为 ±1. Omm,完成制备。
全文摘要
一种新型环保加锑高锡合金管，由以下重量百分数的组分组成锑0.2%-5%，锡6%-11%，余量为铜。本发明将传统铅元素替换为锑元素，不仅提高了该合金管的环保性能，而且经过多次挤压后能够大大提高合金的抗拉强度，将合金硬度由原来的70-80HBS提升至95-160HBS，并改善其耐磨性。
文档编号B22D11/00GK103045898SQ20131001625
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者孙飞 申请人:苏州金仓合金新材料有限公司