炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动化控制，能够自动控制炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作，其特征在于：包括电源（1）、控制模块（2）、工作模块（3），所述的系统工作模块（2）包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、电磁阀、行程开关，所述的系统控制模块（3）包括罗茨风机电机变频器、压力变送器、保护各电机故障的控制单元。
【专利说明】炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统
【技术领域】
[0001]本发明属于硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动化控制的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前国内尚无公开的专利技术和成熟的电气控制系统应用于炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机上，本发明就是专门适用于炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机，对组成系统的其它设备进行动作关联互锁调节，从而完成炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动控制系统，对金属镁炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的罗茨风机、除尘器、液压系统的油缸及油泵、主传动机构、行走驱动轮、微型空气压缩机等所有相关设备进行自动调节与控制，从而自动控制炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作。
[0004]本发明的技术解决方案如下:包括电源(I)、控制模块(2)、工作模块(3)，所述的系统工作模块(2)包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、压力变送器、电磁阀、行程开关，所述的系统控制模块(3)包括罗茨风机电机变频器、保护各电机故障的控制单元、操作面板、遥控器。炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设计有全自动和半自动化两种方式操作，可采用遥控器控制、操作面板按钮控制。炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设备自动化操作方式采用PLC可编程模块程序控制，PLC可编程模块是系统用于取得采集的全部数据并进行计算，与各组成设备相连并对各相关设备进行控制的核心控制元件。电源I还依次连接用于保护工作模块3的断路器、接触器和热继电器，防止过载、短路，具有罗茨风机过流保护主传动机构电机的功能。
[0005]本发明的有益效果是:采用机械自动化扒渣装料一体机自动控制系统只需要一人操作，可以克服因人工操作的主观因素影响，而导致的生产工艺的波动变量，亦可大幅度的降低管理难度，并推动成本管理实现跨越式的发展，是金属镁冶炼生产行业的发展方向。
【专利附图】
【附图说明】 [0006]图1是金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动控制系统的结构示意图。1-电源，2—控制模块3工作模块
【具体实施方式】[0007]下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0008]实施例1控制系统详解:
本发明包括电源(I)、控制模块(2 )、工作模块(3 )，系统工作模块(2 )包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、压力变送器、电磁阀、行程开关，系统控制模块(3)包括罗茨风机电机变频器、保护各电机故障的控制单元、操作面板、遥控器系统分为遥控器控制、操作面板按钮控制、PLC控制三个部分。遥控器为主要控制部件正常操作时采用遥控器进行控制。操作面板控制按钮为紧急时的控制按纽，即当PLC或遥控器出现故障时所进行的操作。主要控制核心采用PLC控制器，通过使用PLC控制器的程序控制模块，根据气力填装、气力扒取所需的风量通过PLC编程，由PLC控制器控制变频器达到控制风量的目的。其中，气力填装功能是采用PLC控制器的分段、分时的控制方式对变频器进行控制的方法，PLC控制器控制罗茨风机变频器进行分段、分时的降频控制，由变频器控制罗茨风机的转速，以此来控制罗茨风机的风量，达到气力填装炉料球团的功能。通过压力变送器对填装炉料球团的过程中风压进行测试，经过压力变送器，将风压转换成按线性比例输出的DC4~20mA恒流环标准信号，送入PLC编程模块里进行计算，根据程序计算结果，当风压大于IOKPa时，PLC控制器发出停止填装炉料球团的指令，设备收到PLC控制器的指令，停止炉料球团的填装。同时，在PLC控制器中进行了炉料球团填装的时间设定，由PLC控制、监控整个炉料球团填装的过程，当达到 PLC控制器中设定的填装时间时，即停止炉料球团的填装；气力扒取功能采用PLC控制器的模拟量控制方式对变频器控制的方法，由变频器控制罗茨鼓风机的转速，以此来控制罗茨鼓风机的风量，达到气力扒取炉料球团的功能。
[0009]系统控制分为遥控器控制、电气控制箱面板按钮控制、PLC控制三个部分。遥控器为主要控制部件，正常操作时采用遥控器进行控制；电气控制箱按钮为紧急时的控制按纽，即当PLC或遥控器出现故障时进行的操作。
[0010]实施例2手动扒渣操作:按下“主传动机构电机前进”按钮，扒渣管自动往前走，直到检测到行程开关打开后，扒渣管将停止前进。此时，PLC程序收到行程开关的到位信号，PLC控制器将控制变频器自动切换到扒渣所需的频率，此时，打开“气动三通阀”，系统将会按照设定的扒渣频率来控制罗茨风机的风量达到扒渣的功能。
[0011]实施例3自动扒渣操作:按下“扒渣自动启/停”按钮，PLC控制器根据控制程序自动进行全部的扒渣动作，主传动机构自动前行进行扒渣作业，并且自动打开“气动三通阀”，直到检测到行程开关后停止前行，此时，PLC控制器将控制变频器自动切换到扒渣所需的频率，系统将会按照设定的扒渣频率来控制罗茨鼓风机的风量达到扒渣的功能。
[0012]实施例4手动装料操作:将装料扒渣频率选择按钮，选择为装料，按下操作面板上的“装料管油缸前进”按钮，装料管自动往前走，直到检测到行程开关后，停止前进。按下操作面板上的“皮带输送机电机”按钮，开始进行装料。此时，通过压力测试仪对装料量进行测试，经过压力变送器，将装料量的压力值转换成按线性比例输出的DC4~20mA恒流环标准信号，送入PLC编程模块里进行计算，根据程序计算结果，PLC控制器控制变频器进行分段的降频控制，以此来控制罗茨鼓风机的风量，从而达到对炉料球团的装载。同时，在PLC中进行了装料时间的设定，装料时间达到PLC中设定的时间时，即停止装料。[0013]实施例5自动装料操作:按下操作面板上的“装料自动”按钮，设备将根据PLC控制器的设定，自动完成装料的全部动作，并且对变频器进行分段的降频控制，以此来控制罗茨风机的风量，从而达到对炉料球团的装载。
[0014] 在本【技术领域】内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，并非用做对本发明的限定，只要在本发明的所指精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将属于在本发明权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统，适用于硅热法半连续炼镁外加热式横罐金属镁还原罐炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的电气自动化控制，对金属镁炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的罗茨风机、除尘器、液压系统的油缸及油泵、主传动机构、行走驱动轮、微型空气压缩机等所有相关设备进行自动调节与控制，从而达到自动控制炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机的炉料球团气力填装与还原渣气力扒取动作，其特征在于:包括电源(I)、控制模块(2)、工作模块(3)，所述的系统工作模块(2)包括罗茨风机电机、除尘器引风机电机、液压系统油泵电机、主传动机构电机、行走驱动轮电机、微型空气压缩机电机、皮带输送机的电机、电磁阀、压力变送器、行程开关，所述的系统控制模块(3)包括罗茨风机电机变频器、保护各电机故障的控制单元、电气控制箱面板、遥控器。
2.根据权利要求1所述的炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统， 其特征在于所述的炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设计有全自动和半自动化两种方式，操作时可采用遥控器控制、电气控制箱面板按钮控制。
3.根据权利要求1所述的炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统， 其特征在于所述的炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统设备自动化操作 方式采用PLC可编程模块程序控制，PLC可编程模块是系统用于取得采集的全部数据并进行计算，与各组成设备相连并对各相关设备进行控制的核心控制元件。
4.根据权利要求1所述的炉料球团气力填装及还原渣气力扒取一体机电气自动控制系统， 其特征在于所述的电源I还依次连接用于保护工作模块3的断路器、接触器和热继电器，防止过载、短路，具有罗茨风机过流保护主传动机构电机的功能。
【文档编号】C22B26/22GK103966462SQ201310043493
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月4日 优先权日:2013年2月4日
【发明者】孙建东 申请人:宁夏鹏程致远自动化技术有限公司