一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，包括压铸模具动模、压铸模具定模、顶撞触发开关装置、电控箱和真空气源装置；本发明的有益效果是：由于在金属压铸的过程中，实现了真空抽气的全部自动化，使模腔内的空气彻底迅速的排除；同时，因压力开关的设定值是油泵开停的标准，就使真空罐内压力稳定，增加和保证了产品的质量；本发明具有节能、环保、提高质量和降低生产成本等优点。
【专利说明】一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置
【技术领域】
[0001]本发明属于金属压铸领域，特别涉及一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置。【背景技术】
[0002]金属压铸的真空抽气装置，是压铸工艺相当重要的环节，是保证铸件质量的重要因素之一。由于没有真空抽气装置和因真空抽气效果不好，使模具腔内空气不能抽除或抽排不彻底，使空气进入铸件体内，造成铸件废品其经济损失的巨大价值实为警人。因此，弓丨起各国的压铸行业的工程技术人员的极大重视。先后提出全封闭真空抽气装置和定量定时真空抽气装置等。但是这些方法都不能满足生产的要求。例如:全封闭真空抽气装置只能适用于压铸小型简单的铸件，而对于大型和复杂的铸件就不适用了。因为铸件结构复杂的多数需要退芯等工作，如果采用全封闭真空抽气装置就无法操作了。特别是大型铸件因模具巨大，若采用全封闭真空抽气装置，其制造难度是相当复杂的，造价成本也非常昂贵，也要用去大量的真空气才能满足要求。
[0003]定时定量真空抽气装置虽然其结构简单容易制造，其原理就是位置控制，定位信号完全可以通过编程输入到电脑来实现自动控制，这种方法制造简单投资减少。但由于它需要人为的经验和主观凝想，因此，不能真实的反映模具腔内金属液的真实动态，更无法准确判断金属液充满模腔的瞬间，不能保证产品质量的稳定性也失去了推广价值。
[0004]镁合金是一种新型材料，已成为继钢铁和铝之后的第三类金属结构材料，我国镁资源极大丰富是世界镁及镁合金出口大国，发展镁合金系列产品具有得天独厚的条件。目前，首要的技术研究项目是推广与应用，特别是倡导采用压铸的工艺方法，生产各类产品所需要的配件，重点是汽车配件、自行车、摩托车、电子电器和航空航天工业上的应用。
[0005]我国的镁合金压铸加工业，虽然是刚刚起步处在探索和实践阶段，在较短的时间里已经取得了很大的成绩。现在镁合金压铸加工生产是沿用了原始的真空抽气方法，使我们走了一些弯路，至今镁合金压铸加工中真空抽气的任是难题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术的不足，本发明提供一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:
[0008]一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，包括压铸模具动模、压铸模具定模、顶撞触发开关装置、电控箱和真空气源装置；所述顶撞触发开关装置通过油压电磁换向阀与开关电源电连接；在所述电控箱内装有总电源断路器、分电源断路器、交流接触器、压力开关和开关电源，开关电源是将220V交流电转换为24V直流控制电源；所述压力开关通入24V直流电源，并将控制线与交流接触器的控制线相连，在压力开关的下端通过细铜导油管连通有真空罐，使真空罐的真空气与压力开关相通，在真空罐的上端顶部通过输气管路还连通有真空泵，真空泵固接在基座上，真空泵电连接交流接触器，所述真空罐上端顶部还设有真空表，当真空罐内的真空度低于设定值时，真空泵就会自动工作，当真空罐内的真空度大于或等于设定值时真空泵就会停止工作。
[0009]所述真空罐的底部设有一个用于安装真空罐的罐座，在真空罐的底部安有一个排放真空罐内污水的排污阀；在真空罐的左端上部的输气管路上设有阀门，在阀门前端装有电磁真空阀，所述电磁真空阀通过行程开关与分电源断路器电连接，在电磁真空阀前面装有真空过滤器，真空过滤器通过高压胶管的快插接头与压铸模具定模的侧面上方连通，通过高压胶管与真空罐相连接形成真空气输送通道。
[0010]所述的顶撞触发开关装置包括在压铸模具定模和压铸模具动模上面各加工一个半园，且两半圆配合形成一个完整的圆台体空腔抽气通道；所述抽气通道与真空气输气通道连通；在抽气通道内装有一个可以上、下滑动的圆塞头，所述圆塞头中间穿插有一塞头连杆，所述塞头连杆外层设有一连接套，且所述连接套上端与塞头连杆固接，连接套下端与塞头连杆活动连接，还包括座架，连接套与座架的上座板滑动连接，塞头连杆与座架的下座板滑动连接，且塞头连杆与座架之间设有密封圈；在连接套上设有顶撞触发开关，所述顶撞触发开关安装在顶撞触发开关罩内，所述顶撞触发开关罩顶部安装有一只油压缸，所述油压缸中间设有连接杆，所述油压缸的下端与连接杆螺纹连接并用螺母背死，油压缸的上端顶部装有弹簧，且弹簧设于连接杆的外层，连接杆上端设有螺纹，弹簧通过连接杆上端的弹簧调节螺母调整弹簧的弹力。
[0011]本发明的有益效果:由于在金属压铸的过程中，实现了真空抽气的全部自动化，使模腔内的空气彻底迅速的排除；同时，因压力开关的设定值是油泵开停的标准，就使真空罐内压力稳定，增加和保证了产品的质量；本发明具有节能、环保、提高质量和降低生产成本等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构系统示意总图。
[0013]图2是定模的抽气流道和顶撞触发开关装置示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，包括压铸模具动模1、压铸模具定模23、顶撞触发开关装置2、电控箱和真空气源装置；所述顶撞触发开关装置2通过油压电磁换向阀3与开关电源4电连接；在所述电控箱内装有总电源断路器5、分电源断路器6、交流接触器8、压力开关7和开关电源4，开关电源4是将220V交流电转换为24V直流控制电源；所述压力开关7通入24V直流电源，并将控制线与交流接触器8的控制线相连，在压力开关7的下端通过细铜导油管9连通有真空罐11，使真空罐11的真空气与压力开关7相通，在真空罐11的上端顶部通过输气管路12还连通有真空泵13，真空泵13固接在基座14上，真空泵13电连接交流接触器8，所述真空罐I上端顶部还设有真空表10，当真空罐11内的真空度低于设定值时，真空泵13就会自动工作，当真空罐11内的真空度大于或等于设定值时真空泵13就会停止工作。
[0015]所述真空罐11的底部设有一个用于安装真空罐11的罐座16，在真空罐11的底部安有一个排放真空罐11内污水的排污阀15 ;在真空罐11的左端上部的输气管路12上设有阀门17，在阀门17前端装有电磁真空阀19，所述电磁真空阀19通过行程开关18与分电源断路器电连接，在电磁真空阀19前面装有真空过滤器20，真空过滤器20通过高压胶管21的快插接头22与压铸模具定模23的侧面上方连通，通过高压胶管21与真空罐11相连接形成真空气输送通道。
[0016]所述的顶撞触发开关装置2包括在压铸模具定模23和压铸模具动模I上面各加工一个半园，且两半圆配合形成一个完整的圆台体空腔抽气通道24;所述抽气通道24与真空气输气通道连通；在抽气通道24内装有一个可以上、下滑动的圆塞头25，所述圆塞头25中间穿插有一塞头连杆26，所述塞头连杆26外层设有一连接套27，且所述连接套27上端与塞头连杆26固接，连接套27下端与塞头连杆26活动连接，还包括座架28，连接套27与座架28的上座板滑动连接，塞头连杆26与座架28的下座板滑动连接，且塞头连杆26与座架28之间设有密封圈29 ;在连接套27上设有顶撞触发开关30，所述顶撞触发开关30安装在顶撞触发开关罩31内，所述顶撞触发开关罩31顶部安装有一只油压缸32，所述油压缸32中间设有连接杆33，所述油压缸32的下端与连接杆33螺纹连接并用螺母34背死，油压缸32的上端顶部装有弹簧34，且弹簧34设于连接杆33的外层，连接杆33上端设有螺纹，弹簧34通过连接杆33上端的弹簧调节螺母35调整弹簧34的弹力。
[0017]当电源通电后，交流接触器8、分电源断路器6、开关电源4、触发式行程开关18均已通电，当开关电源4与压力开关7、油压电磁换向阀3相接后，油压电磁换向阀3向油压缸32供油，使油压缸32活塞推下；当压力开关7设定真空罐11负压值时，因真空罐11的罐内为正压值，所以压力开关7给交流接触器8启动信号，真空泵13开始工作，向真空罐11输送真空气，当阀门17开时电磁真空阀19与真空罐11相通，电磁真空阀19与真空过滤器20相连通，真空过滤器20的高压胶管21与压铸模具定模23的快插接头22相连接，使真空气能进入压铸模具的抽气通道24，使模腔内的空气迅速排除。当真空罐11内的负压达到设定负压值时，真空泵13停止工作，使真空系统始终保持稳定供真空气状。
[0018]本发明的工作原理:在压铸开始准备时，压铸模具定模23与压铸动模I已经组合完毕。当压铸机的金属熔液套内注入金属熔液时，其推杆冲头开始推挤金属液，在冲头封闭液套的同时推杆触动顶撞触发开关30的触头，电磁真空阀19打开，真空泵13开始抽排压铸模具内的空气，随之金属液由底部快速上升，而充满模腔时，开始由进入抽气流道24，当金属液与封闭圆塞头25顶撞时,塞头连杆26、连接套27立即上升顶撞触发开关30被打开，接通油压电磁换向阀3，使油压缸32上升，将圆塞头25快速向上拉到定位，使真空抽气通道口关闭。为了提高圆塞头25的上升速度，在油压缸32的连接杆33上装有弹簧34和弹簧调节螺母35，通过调节弹簧34的弹力来控制圆塞头25的上升速度。随着压铸工作的完成，压铸机的推杆高速回程，使行程开关18的触头伸出又形成常开状态，届时油压电磁换向阀3复位，圆塞头25回到下方，电磁真空阀19关闭，使自动控制系统又恢复到准备工作状态。
[0019]由于在金属压铸的过程中，实现了真空抽气的全部自动化，使模腔内的空气彻底迅速的排除；同时，因压力开关的设定值是油泵开停的标准，就使真空罐内压力稳定，增加和保证了产品的质量；本发明具有节能、环保、提高质量和降低生产成本等优点。
[0020]以上为本发明最佳实施方式，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，其特征在于:包括压铸模具动模(I)、压铸模具定模(23)、顶撞触发开关装置(2)、电控箱和真空气源装置；所述顶撞触发开关装置(2)通过油压电磁换向阀(3)与开关电源(4)电连接；在所述电控箱内装有总电源断路器(5)、分电源断路器(6)、交流接触器(8)、压力开关(7)和开关电源(4)，开关电源(4)是将220V交流电转换为24V直流控制电源；所述压力开关(7)通入24V直流电源，并将控制线与交流接触器(8)的控制线相连，在压力开关(7)的下端通过细铜导油管(9)连通有真空罐(11)，使真空罐(11)的真空气与压力开关(7)相通，在真空罐(11)的上端顶部通过输气管路(12)还连通有真空泵(13)，真空泵(13)固接在基座(14)上，真空泵(13)电连接交流接触器(8)，所述真空罐(I)上端顶部还设有真空表(10)，当真空罐(11)内的真空度低于设定值时，真空泵(13)就会自动工作，当真空罐(11)内的真空度大于或等于设定值时真空泵(13)就会停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，其特征在于:所述真空罐(11)的底部设有一个用于安装真空罐(11)的罐座(16)，在真空罐(11)的底部安有一个排放真空罐(11)内污水的排污阀(15);在真空罐(11)的左端上部的输气管路(12)上设有阀门(17)，在阀门(17)前端装有电磁真空阀(19)，所述电磁真空阀(19)通过行程开关(18)与分电源断路器(6)电连接，在电磁真空阀(19)前面装有真空过滤器(20)，真空过滤器(20)通过高压胶管(21)的快插接头(22)与压铸模具定模(23)的侧面上方连通，通过高压胶管(21)与真空罐(11)相连接形成真空气输送通道。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属压铸电控自动真空抽气系统装置，其特征在于:所述的顶撞触发开关装置(2)包括在压铸模具定模(23)和压铸模具动模(I)上面各加工一个半园，且两半圆配合形成一个完整的圆台体空腔抽气通道(24);所述抽气通道(24)与真空气输气通道连通；在抽气通道(24)内装有一个可以上、下滑动的圆塞头(25)，所述圆塞头(25)中间穿插有一塞头连杆(26)，所述塞头连杆(26)外层设有一连接套(27)，且所述连接套(27)上端与塞头连杆(26)固接，连接套(27)下端与塞头连杆(26)活动连接，还包括座架(28)，连接套(27)与座架(28)的上座板滑动连接，塞头连杆(26)与座架(28)的下座板滑动连接，且塞头连杆(26)与座架(28)之间设有密封圈(29);在连接套(27)上设有顶撞触发开关(30)，所述顶撞触发开关(30)安装在顶撞触发开关罩(31)内，所述顶撞触发开关罩(31)顶部安装有一只油压缸(32)，所述油压缸(32)中间设有连接杆(33)，所述油压缸(32)的下端与连接杆(33)螺纹连接并用螺母(34)背死，油压缸(32)的上端顶部装有弹簧(34)，且弹簧(34)设于连接杆(33)的外层，连接杆(33)上端设有螺纹，弹簧(34)通过连接杆(33)上端的弹簧调节螺母(35)调整弹簧(34)的弹力。
【文档编号】B22D17/32GK103962527SQ201310041719
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月25日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】彭乃北, 郑再平, 杨德鹿 申请人:台州市正瑞轻合金精密成型有限公司