专利名称：一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法
技术领域：
本发明属于炼钢技术领域，特别是提供了一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法。
背景技术：
炼钢领域的脱磷剂的使用一般分为在铁水、转炉、炉外钢包进行脱磷处理；而炉外脱磷处理又分为氧化脱磷与还原脱磷，本专利发明的脱磷剂为在炉外钢包进行氧化脱磷处理。其主要目的是生产磷含量极低的极低磷钢。由于冶炼条件的限制，不同钢厂生产低磷极低磷钢时分别采用铁水脱磷预处理、转炉脱磷预处理等，由于不同钢厂受设备条件的限制，本申请单位采用炉外氧化脱磷处理。在钢水经过转炉冶炼后，再加入脱磷剂氧化脱磷，使钢水磷含量低于0.003%，最终可以生产出磷含量低于0.004%的钢水。专利申请号为:01106494.3的“铁水、钢水脱磷剂”，其专利中脱磷剂的组成也采用CaO-FeO系成分，但组成与本专利有很大区别，其FeO、Fe2O3含量在30%飞0%之间与CaO含量在5-20%之间均与本专利不重合。专利号为:CN102296153 A的专利，其脱磷剂为一种预熔型脱磷剂，其中还添加了BaO组成，该专利无论在制备与组成方面均与本专利不同。专利号为:CN 102787212 A的专利，“一种炼钢脱磷剂”其脱磷剂组成Fe2O3含量为50% 80%，与本专利成分不重合。申请号为200910248967.0的专利，“一种转炉炼钢脱磷剂及其制备方法”气脱磷剂中含有大量Al2O3，并且该脱磷剂在转炉炉内使用，与本专利成分及用途、使用方法均不同。其他专利，如申请号为20091077085.2的专利、申请号为201210226364.2的专利均在组成成分与使用方法等方面与本发明不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法，实现了使用方法简单，适用性强，脱磷效果稳定。本发明的氧化脱磷剂的组成重量百分数为:CaF2:5%_15%，CaO:40%_55%，FeO:5%-10%，Fe2O3:10%-20%，SiO2 与其他杂质元素如 Al2O3 等之和:5%_15%。本发明的制备方法如下:采用小颗粒度的石灰(CaO)、萤石(CaF2)、与自产红泥粉末机械混合而成，其中:I)石灰的粒度为直径小于30mm;2)萤石为炼钢通常用的萤石；所述的石灰、萤石、与自产红泥的配比为:50%-55%:2%-8%: 35%_45%
3)红泥粉为采用如下方法制备:将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度Imm部分直接使用，>Imm部分进行细破碾碎处理， 配以粘结剂进行混料配水，通过加压成型处理后进行烘干，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧后出窑进行自然冷却，最后通过破碎机进行破碎，破碎后筛分，使用粒度小于< Imm的粉末。本发明所述炉外脱磷剂的使用方法是，钢水经转炉冶炼后出钢至钢包前，钢水不进行脱氧，将该氧化脱磷剂直接加到钢包包底，出钢时同时底吹氩气搅拌处理。可以使钢水磷含量达到0.003%以下。
具体实施例方式实施方式以连续2炉的冶炼方式进行，冶炼步骤为:转炉冶炼一炉外加入脱磷剂氧化脱磷(脱磷)实施例1:红泥粉末采用如下方法:将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度Imm部分直接使用，通过加压成型处理后进行烘干，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧后出窑进行自然冷却，破碎后筛分出< Imm部分，各原料各组成成分如下所示，应用质量比例炼钢OG红泥:氧化铁皮=3，粘结剂使用量占渣量的5%。表I生产热固红泥块的原料成份重量百分数
权利要求
1.一种炉外氧化脱磷剂，其特征在于，组成重量百分数为:CaF2:5%-15%，CaO:40%-55%，FeO:5%-10%, Fe2O3:10%_20%，SiO2 与其他杂质元素之和:5%_15%。
2.—种权利要求1所述炉外氧化脱磷剂的制备方法，其特征在于，工艺步骤为:按比例将石灰、萤石、与自产红泥粉末机械混合而成，其中: 石灰的粒度为直径小于30mm ； 萤石为炼钢通常用的萤石； 所述的石灰、萤石、与自产红泥的配比为:50%-55%:2%-8%: 35%-45%。
自产红泥粉末采用如下方法:将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分，筛分后的粒度Imm部分直接使用，> Imm部分进行细破碾碎处理，配以粘结剂进行混料配水，通过加压成型处理后进行烘干，然后送入炉窑进行烧制，烧制过程采用步进式焙烧，焙烧后出窑进行自然冷却，最后通过破碎机进行破碎，破碎后筛分，使用粒度小于< Imm的粉末。
3.—种权利要求 1所述炉外氧化脱磷剂的使用方法，其特征在于，钢水经转炉冶炼后出钢至钢包前，钢水不进行脱氧，将该氧化脱磷剂直接加到钢包包底，出钢时同时底吹氩气搅拌处理。
全文摘要
一种炉外氧化脱磷剂及其制备、使用方法，属于炼钢技术领域。氧化脱磷剂的组成重量百分数为 CaF2:5%-15%，CaO40%-55%，FeO5%-10%，Fe2O3:10%-20%，SiO2与其他杂质元素如Al2O3等之和5%-15%。该脱磷剂的制备方法是采用小颗粒白灰、萤石及钢厂自产红泥粉末机械混合而成；该脱磷剂在钢包内使用，可以使钢水磷含量达到0.003%以下。
文档编号C21C7/064GK103160647SQ201310059459
公开日2013年6月19日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者吕延春, 王文军, 史志强, 刘洋, 朱志远, 朱国森, 王浩然, 姜中行, 马长文, 王星, 周金明, 孙硕猛, 张建师, 李铁, 崔小勇, 柴玉国, 张翔, 秦登平, 张海华, 王海宝, 张振江 申请人:首钢总公司