专利名称：一种热轧钢带的酸洗方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工技术领域，涉及一种热轧钢带的酸洗方法。
背景技术：
冷轧钢带的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层氧化铁皮是在高温轧制时生成的。在氧化铁皮中除了铁的氧化物外，还有P、Mn、S1、
S、C等元素，这些氧化物对冷轧有害，若将这些带着氧化铁皮的钢带直接送到冷轧机进行轧制，会造成如下影响:在大压下量轧制的情况下，会将氧化铁皮压入钢带的基体，影响冷轧钢带的表面质量和加工性能，甚至造成废品。并且氧化铁皮破碎后进入冷轧乳化液系统，一方面污染乳化液，缩短乳化液的使用寿命，另一方面损坏轧辊的表面，对冷轧钢带的表面质量造成不利影响。世界各国去除热轧钢带表面的氧化铁皮采取了多种方法，主要包括机械法、化学法和电化学法。最常用的方法是化学法，即采用硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等强酸与钢铁材料表面的铁磷起化学反应而除掉氧化铁皮，硝酸和氢氟酸主要用于不锈钢的酸洗。由于盐酸具有酸洗速度快(其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多)、不腐蚀钢带基体(很少发生氢脆现象)、可完全回收利用等特点，广泛应用于钢铁企业酸洗生产线。目前，我国大型钢铁企业引进了国外先进的连续卧式酸洗机组，机组具有运行速度高的特点，但存在以下问题:(I)设备投资大；(2)能耗高；(3)维修费用高；(4)钢带宽度及厚度发生变化时需停车处理，影响生产效率；(5)穿带时需经常转向，钢带板形不良时会造成麻烦。(6)对于不可焊接和焊接性能差的钢带需附加设备。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热轧钢带的酸洗方法，采用该方法可以使酸洗钢带表面清洁、光亮、无斑痕，表面呈银白色；缩短酸洗时间；加热时间短，有利于降低能耗，提高酸洗钢带清洗质量。为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
一种热轧钢带的酸洗方法，其采用在开卷工序和酸洗工序之间增加矫直工序，酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成，酸洗段出口设置四级逆流串级漂洗对酸洗后的钢带漂洗，经漂洗后的钢带进入带吹边装置的热风干燥机烘干，在热风干燥器和三辊张力装置之间设置活套坑；具体步骤如下:
(O开卷:由上卷小车将热轧钢卷移送至开卷机，点动开卷机，将钢带送入七辊夹送矫直机进行矫 直和破磷，之后进入酸洗槽；
(2)穿带:启动“自动穿带”按钮，使带头以设定的穿带速度依次自动通过四个酸洗槽和四级清洗槽；(3)酸洗:热轧钢带依次通过四个酸洗槽酸洗，正常工作时，向酸洗槽供送一定浓度和温度的酸液，其中，I号酸洗槽酸液的浓度为:(50 130)g/l，温度为(75 85) °C，2号酸洗槽酸液的温度为:(70 80) °C，3号酸洗槽酸液的温度为:(65 75) °C，4号酸洗槽酸液的浓度为:(160 230) g/Ι，温度为:(60 70) V ;每个酸洗槽均设有单独的外部加热系统和酸循环系统，酸液与钢带呈逆向运动，酸液通过酸液泵不断循环流动并经石墨热交换器加热使之保持在设定温度范围内；
(4)漂洗:经酸洗后的钢带进入漂洗槽，漂洗槽为四级梯级式槽体，采用逆流喷洗的方式漂洗，每级漂洗槽内各设有上下两组喷淋管，每根喷淋管上均配备7个喷嘴用于循环喷淋，并通过第四级漂洗水电导率的准确控制，提高漂洗效果；
(5)烘干:在热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于干燥；热风干燥设备设置在清洗槽的出口侦U，用来将从清洗槽出来的钢带表面附着的水分连续烘干；
(6)充套:为了防止在生产时因酸洗段停机产生停车斑，在热风干燥装置和三辊张力装置之间设置钢带活套坑用于存储钢带，经烘干后的钢带进入活套坑；为了控制活套坑内带钢的充套量，在活套坑的入口和出口内壁上共装有4组光电管；
(7)建张:从活套坑出来的钢带进入三辊张力装置(该装置为现有的设备)，该装置包括机架、三个张力辊、传动系统、前后压紧辊机构；机组正常运行时，三辊张力装置的2#张力辊下降，配合三辊张力装置的1#、3#张力辊构成一组张力装置，为卷取机提供后张力；
(8)卷取:用卷取机收卷，通过型号为SPCC2.200.3的EPC装置(边部对中装置)自动操作浮动液压缸，使浮动机架在机组中心线的±50mm的范围内往复运动，调整钢带卷取位置，使其卷取整齐。所述步骤(I)至步骤(3)中的四个酸洗槽相串连并相互独立，酸洗槽由彡IOmm碳钢焊制而成，内衬两层3mm的耐酸橡胶，橡胶外砌衬耐酸瓷砖，最外砌花岗岩；为便于穿带，酸洗槽内设导向花岗岩；酸洗槽上有排酸雾罩盖，与酸洗槽槽体用水密封，排酸雾罩盖上设有排酸雾风管；
酸洗槽的进出口设有挤干辊，第一酸洗槽的进口和第四酸洗槽的出口设二对挤干辊，其余每二个酸洗槽之间设一对挤干辊，挤干辊为变频传动，挤干辊两端与酸洗槽槽体之间设有挡液盒；
所述步骤(I)至步骤(3)中的每个酸洗槽均配备带有热交换器的循环回路。所述步骤(3)中当酸洗槽机组因事故停车时，酸洗槽底部的气动切断阀自动打开，酸液从酸酸洗槽排至循环罐内，事故处理完毕后，酸液用泵送入酸洗槽；所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸。所述步骤(3)中酸循环系统设有4个酸循环罐，每个酸洗槽单独使用一个酸循环罐；酸溶液的循环流向与钢带运行方向相反，酸洗液从4#循环罐依次流到1#循环罐，故1#循环罐中的酸浓度最低，而4#循环罐中的酸浓度最高；各循环回路之间设有级连管路系统，以使各循环罐形成梯流系统；当1#循环罐中酸液浓度经检测降为废酸时，将废酸排至酸再生站，同时酸再生站的再生酸泵启动向4#循环罐内补充。所述步骤( 4)中的漂洗槽由碳钢焊制而成，内衬耐酸橡胶及导向石材；第四级漂洗槽出口设二对挤干辊，其余每二级槽之间设一对挤干辊，变频传动；漂洗槽上有罩盖，与漂洗槽槽体用水密封，罩盖上设有排雾风管。所述步骤(4)中漂洗采用循环泵循环供液，正常工作时，漂洗水由第四级漂洗槽逐级流入第一级漂洗槽，通过不断向第四级漂洗槽连续补充冷凝水和脱盐水，保持漂洗水量；漂洗废水自流排放到漂洗废水收集罐，经漂洗废水输送泵送到废水处理站或酸再生站。在第四级漂洗槽设有温度计和一个蒸汽加热喷管，当温度低于或高于设定值时，由蒸汽管上的调节阀控制蒸汽的流量，使水温保持在85、0°C ;在第四级漂洗槽还设有电导率检测装置，检测值将在控制室内显示；并由此检测值自动调节进入最后一级漂洗槽的冷凝水的量。所述步骤(5)中吹边喷嘴的位置通过左右各一个无杆气缸推动，能够随钢带宽度的不同而自动调节。所述步骤(5 )中热风干燥设备的机体为焊接结构，在上、下部及四周全部密封并镶有绝热层的烘干室内，带有喷嘴的热风管，上、下成对布置，由主管送来的热风经该喷嘴喷到钢带上,使其干燥。所述步骤(6)中经烘干后的钢带头部通过1#夹送辊和活套坑时两导板抬起托住钢带，弧形侧导辊使活套出口的钢带对准机组中心线，进入2#夹送辊，之后活套导板摆下，钢带充套；充套时酸洗工艺段停机，出口段设备以60m/min速度运行，将活套内的钢带拉起，当活套坑最上面的光电管接通时，活套摆动台摆上托住钢带向前运行；两组活套导板台架均为焊接结构，第一组导板台架支撑在活套坑的入口支座上；第二组导板台架支撑在活套坑的出口支座上；且绕着各自支撑轴旋转；两组导板上各装有3个非传动的自由辊，以支托钢带顺利地向前运行；
所述步骤(7)中三辊张力装置为钢带切边和卷取提供所需的张力；该装置包括机架、三个张力辊、传动系统、前后压紧辊，机架为焊接结构，1#、3#张力辊为固定辊，各自通过两端的轴承座固定在机架的进口侧和出口侧，2#张力辊是可在垂直方向运动的活动辊，它利用液压缸并通过机架上的立柱导向`，在机架内作升降运动；
当机组穿带时，2#张力辊提升到上极限位；在辊子的下部设有一导板，用于穿带；在2#张力辊下降到工作位置时，由锁紧缸将其两端的轴承座锁紧；各张力辊均有独立的传动系统；在1#、3#张力辊的上方各装有一个非传动的压紧辊，压紧辊各有一对液压缸，通过杠杆臂作上下摆动以压紧钢带。本发明中所用到的装置或设备均为现有技术。本发明的有益效果是:按本发明的热轧钢带酸洗方法，达到了以下技术要求:(1)酸洗钢带表面清洁、光亮、无斑痕，表面呈银白色；(2)钢带在进入酸洗槽之前经七辊矫直机弯曲破磷之，缩短了酸洗时间；(3)由于酸洗槽浅，槽深约0.5m (比传统酸洗槽至少浅lm)，槽内酸液少，酸液量仅为2.4m3，酸液升温所用的加热时间短，有利于降低能耗。(4)每个酸槽的温度、浓度控制灵活，能保证各槽酸液的温度、浓度，酸洗时间短。(5)漂洗时采用多级喷淋，提高了酸洗钢带清洗质量。
图1为本发明的热轧钢带酸洗方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，热轧钢带方法，包括如下步骤:
(I)开卷:由上卷小车将钢卷移送至开卷机卷筒上，开卷器抬起并伸出至接近钢卷，联合点动开卷机和压辊，压下反弯辊使热轧钢带带头进入七辊夹送矫直机进行矫直和破磷，联合点动开卷机和七辊夹送矫直机，将带头送往酸洗槽入口前。(2)穿带:启动“自动穿带”按钮,使带头以设定的穿带速度依次自动通过1 Γ4#酸洗槽及清洗槽，当带钢头部经过热风干燥器前面的光电管，吹边装置开到钢带边，并将吹边用气开关打开，同时穿带速度降到设定值。(3)酸洗:经矫直破磷后的钢带进入酸洗槽，整个酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成。酸洗槽由> IOmm碳钢焊制而成，内衬两层3_的耐酸橡胶，橡胶外砌衬耐酸瓷砖，最外砌花岗岩。为便于穿带，槽内设导向花岗岩。槽上有排酸雾罩盖，与槽体用水密封，罩盖上设有排酸雾风管。酸洗槽的进出口设有挤干辊，第一槽的进口和第四槽的出口设二对挤干辊，其余二个槽之间设一对挤干辊。挤干辊为变频传动。挤干辊两端与槽体之间设有挡液盒。每个酸洗槽均配备带有热交换器的循环回路，其作用是:正常工作时向酸洗槽供送一定浓度和温度的酸液，酸液通过酸液泵不断循环流动并经石墨热交换器加热，通过自动控制热交换器上的蒸汽管进气阀开度，使之保持在设定温度范围内。当酸洗机组因事故停车时，酸槽底部的气动切断阀自动打开，酸液从酸槽排至循环罐内，事故处理完毕后，酸液用泵送入酸洗槽。酸液循环系统设有4个酸循环罐，每个酸洗槽单独使用一个酸循环罐。酸溶液的循环流向与钢带运行方向相反，酸洗液从4#循环罐依次流到1#循环罐，故1#循环罐中的酸浓度最低，而4#循环罐中的酸浓度最高。
各循环回路之间设有级连管路系统，以使各循环罐形成梯流系统。当1#循环罐中酸液浓度经检测降为废酸时，将废酸排至酸再生站，同时酸再生站的再生酸泵启动向4#循环罐内补充。(4)漂洗:经酸洗后的钢带进入漂洗槽，漂洗槽为四级梯级式槽体，由碳钢焊制而成，内衬耐酸橡胶及导向石材。每级槽设有喷水管。第四级槽出口设二对挤干辊，其余二级槽之间设一对挤干辊，变频传动。槽上有罩盖，与槽体用水密封，罩盖上设有排雾风管。水喷洗槽采用逆流喷洗的方式，循环泵循环供液。正常工作时漂洗水由第四级漂洗槽逐级流入第一级，通过不断向第四级漂洗槽连续补充冷凝水和脱盐水，可以保持漂洗水量。每级漂洗槽内各设有上下两组喷淋管，用于循环喷淋。每根喷淋管均配备7个喷嘴，以使喷流能覆盖所需的喷洗宽度。漂洗废水自流排放到漂洗废水收集罐，经漂洗废水输送泵送到废水处理站或酸再生站。在第四级漂洗槽设有温度计和一个蒸汽加热喷管，当温度低于或高于设定值时，由蒸汽管上的调节阀控制蒸汽的流量，使水温保持在85、0°C。在第四级漂洗槽还设有电导率检测装置，检测值将在控制室内显示。并由此检测值自动调节进入最后一级漂洗槽的冷凝水的量。(5)烘干:钢带在进入热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在带钢两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于干燥。吹边喷嘴的位置通过左右各一个无杆气缸推动，可随钢带宽度的不同而自动调节。
热风干燥器的机体为焊接结构。在上、下部及四周全部密封并镶有绝热层的烘干室内，带有喷嘴的热风管，上、下成对布置。由主管送来的热风经该喷嘴喷到钢带上，使其干燥。热风源由蒸汽热交换器和风机、空气过滤器、消音器等组成。(6)充套:经烘干后的钢带头部通过1#夹送辊和活套坑时两导板抬起托住钢带，弧形侧导辊使活套出口的钢带对准机组中心线，进入2#夹送辊，之后活套导板摆下，钢带充套。充套时酸洗工艺段停机，出口段设备以60m/min速度运行，将活套内的钢带拉起，当活套坑最上面的光电管接通时，活套摆动台摆上托住钢带向前运行。两组活套导板台架均为焊接结构，第一组导板台架支撑在活套坑的入口支座上；第二组导板台架支撑在活套坑的出口支座上。绕着各自支撑轴旋转。两组导板上各装有3个非传动的自由辊，以支托钢带顺利地向前运行。(7)建张:从活套坑出来的钢带进入三辊张力装置，三辊张力装置为钢带切边和卷取提供所需的张力。该装置由机架、三个张力辊、传动系统、前后压紧辊等机构组成。机架为焊接结构，1#、3#张力辊为固定辊，各自通过两端的轴承座固定在机架的进口侧和出口侦牝2#张力辊是可在垂直方向运动的活动辊，它利用液压缸并通过机架上的立柱导向，在机架内作升降运动。当机组穿带时，2#张力辊提升到上极限位；在辊子的下部设有一导板，用于穿带。当机组正常运行时，2#张力辊下降，配合1#、3#张力辊构成一组张力装置，为卷取机提供后张力。在2#张力辊下降到工作位置时，由锁紧缸将其两端的轴承座锁紧。各张力辊均有独立的传动系统。在1#、3#张力辊的上方各装有一个非传动的压紧辊，压紧辊各有一对液压缸，通过杠杆臂作上下摆动以压紧钢带。(8)卷取:用卷取机收卷，通过EPC装置自动操作浮动液压缸，使浮动机架在机组中心线的±50mm的范围·内往复运动，调整带钢卷取位置，使其卷取平齐。出口钢卷小车将钢卷卸下送到半自动打捆机，打捆后送到出口钢卷存放鞍座，由吊车吊运到成品库存放。
权利要求
1.一种热轧钢带的酸洗方法，其特征在于其采用在开卷工序和酸洗工序之间增加矫直工序，酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成，酸洗段出口设置四级逆流串级漂洗对酸洗后的钢带漂洗，经漂洗后的钢带进入带吹边装置的热风干燥机烘干，在热风干燥器和三辊张力装置之间设置活套坑；具体步骤如下 (1)开卷由上卷小车将热轧钢卷移送至开卷机，点动开卷机，将钢带送入七辊夹送矫直机进行矫直和破磷，之后进入酸洗槽； (2)穿带启动“自动穿带”按钮，使带头以设定的穿带速度依次自动通过四个酸洗槽和四级清洗槽； (3)酸洗热轧钢带依次通过四个酸洗槽酸洗，正常工作时，向酸洗槽供送一定浓度和温度的酸液，其中，I号酸洗槽酸液的浓度为(50 130) g/Ι，温度为(75 85) °C，2号酸洗槽酸液的温度为(70 80) °C，3号酸洗槽酸液的温度为(65 75) °C，4号酸洗槽酸液的浓度为(160 230)g/l，温度为(60 70) °C;每个酸洗槽均设有单独的外部加热系统和酸循环系统，酸液与钢带呈逆向运动，酸液通过酸液泵不断循环流动并经石墨热交换器加热使之保持在设定温度范围内； (4)漂洗经酸洗后的钢带进入漂洗槽，漂洗槽为四级梯级式槽体，采用逆流喷洗的方式漂洗，每级漂洗槽内各设有上下两组喷淋管，每根喷淋管上均配备足够数量的喷嘴用于循环喷淋，并通过第四级漂洗水电导率的准确控制，提高漂洗效果； (5)烘干在热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于干燥；热风干燥设备设置在漂洗槽的出口侦U，用来将从漂洗槽出来的钢带表面附着的水分连续烘干； (6)充套为了防止在生产时因酸洗段停机产生停车斑，在热风干燥装置和三辊张力装置之间设置钢带活套坑用于存储钢带，经烘干后的钢带进入活套坑；为了控制活套坑内钢带的充套量，在活套坑的入口和出口内壁上共装有4组光电管； (7)建张从活套坑出来的钢带进入三辊张力装置，机组正常运行时，三辊张力装置的2#张力辊下降，配合三辊张力装置的1#、3#张力辊构成一组张力装置，为卷取机提供后张力； (8)卷取用卷取机收卷，通过EPC装置自动操作浮动液压缸，使浮动机架在机组中心线的±50mm的范围内往复运动，调整钢带卷取位置，使其卷取整齐。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(I)至步骤(3)中的四个酸洗槽相串连并相互独立，酸洗槽由> IOmm碳钢焊制而成，内衬两层3mm的耐酸橡胶，橡胶外砌衬耐酸瓷砖，最外砌花岗岩；为便于穿带，酸洗槽内设导向花岗岩；酸洗槽上有排酸雾罩盖，与酸洗槽槽体用水密封，排酸雾罩盖上设有排酸雾风管；酸洗槽的进出口设有挤干辊，第一酸洗槽的进口和第四酸洗槽的出口设二对挤干辊，其余每二个酸洗槽之间设一对挤干辊，挤干辊为变频传动，挤干辊两端与酸洗槽槽体之间设有挡液盒。
3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(I)至步骤(3)中的每个酸洗槽均配备带有热交换器的循环回路。
4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中当酸洗槽机组因事故停车时，酸洗槽底部的气动切断阀自动打开，酸液从酸洗槽排至循环罐内，事故处理完毕后，酸液用泵送入酸洗槽；所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中酸循环系统设有4个酸循环罐，每个酸洗槽单独使用一个酸循环罐；酸溶液的循环流向与钢带运行方向相反，酸洗液从4#循环罐依次流到1#循环罐，故1#循环罐中的酸浓度最低，而4#循环罐中的酸浓度最高；各循环回路之间设有级连管路系统，以使各循环罐形成梯流系统；当1#循环罐中酸液浓度经检测降为废酸时，将废酸排至酸再生站，同时酸再生站的再生酸泵启动向4#循环罐内补充。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中的漂洗槽由碳钢焊制而成，内衬耐酸橡胶及导向石材；第四级漂洗槽出口设二对挤干辊，其余每二级槽之间设一对挤干辊，变频传动；漂洗槽上有罩盖，与漂洗槽槽体用水密封，罩盖上设有排雾风管。
7.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中漂洗采用循环泵循环供液，正常工作时，漂洗水由第四级漂洗槽逐级流入第一级漂洗槽，通过不断向第四级漂洗槽连续补充冷凝水和脱盐水，保持漂洗水量；漂洗废水自流排放到漂洗废水收集罐，经漂洗废水输送泵送到废水处理站或酸再生站；在第四级漂洗槽设有温度计和一个蒸汽加热喷管，当温度低于或高于设定值时，由蒸汽管上的调节阀控制蒸汽的流量，使水温保持在85^900C ;在第四级漂洗槽还设有电导率检测装置，检测值将在控制室内显示；并由此检测值自动调节进入最后一级漂洗槽的冷凝水的量。
8.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(5)中吹边喷嘴的位置通过左右各一个无杆气缸推动，能够随钢带宽度的不同而自动调节； 热风干燥设备的机体为焊接结构，在上、下部及四周全部密封并镶有绝热层的烘干室内带有喷嘴的热风管，上、下成对布置，由主管送来的热风经该喷嘴喷到钢带上，使其干燥。
9.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(6)中经烘干后的钢带头部通过1#夹送辊和活套坑时两导板抬起托住钢带，弧形侧导辊使活套出口的钢带对准机组中心线，进入2#夹送辊之后活套导板摆下，钢带充套；充套时酸洗工艺段停机，出口段设备以60m/min速度运行，将活套内的钢带拉起，当活套坑最上面的光电管接通时，活套摆动台摆上托住钢带向前运行；两组活套的导板台架均为焊接结构，第一组导板台架支撑在活套坑的入口支座上；第二组导板台架支撑在活套坑的出口支座上；且绕着各自支撑轴旋转；两组导板上各装有3个非传动的自由辊，以支托钢带顺利地向前运行。
10.根据权利要求I所述的方法，其特征在于所述步骤(7)中三辊张力装置为钢带切边和卷取提供所需的张力；三辊张力装置包括机架、三个张力辊、传动系统、前后压紧辊，机架为焊接结构，三辊张力装置的1#、3#张力辊为固定辊，各自通过两端的轴承座固定在机架的进口侧和出口侧，三辊张力装置的2#张力辊是能够在垂直方向运动的活动辊，它利用液压缸并通过机架上的立柱导向，在机架内作升降运动；当机组穿带时，2#张力辊提升到上极限位；在辊子的下部设有一导板，用于穿带；在2#张力辊下降到工作位置时，由锁紧缸将其两端的轴承座锁紧；各张力辊均有独立的传动系统；在1#、3#张力辊的上方各装有一个非传动的压紧辊，压紧辊各有一对液压缸，通过杠杆臂作上下摆动以压紧钢带。
全文摘要
本发明涉及一种热轧钢带的酸洗方法，其采用在开卷工序和酸洗工序之间增加矫直工序，酸洗槽由四个串连并相互独立的酸槽组成，酸洗段出口设置四级逆流串级漂洗对酸洗后的钢带漂洗，经漂洗后的钢带进入带吹边装置的热风干燥机烘干，在热风干燥器和三辊张力装置之间设置活套坑。采用该方法可以使酸洗钢带表面清洁、光亮、无斑痕，表面呈银白色；缩短酸洗时间；加热时间短，有利于降低能耗，提高酸洗钢带清洗质量。
文档编号C23G3/02GK103255429SQ201310115129
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月6日 优先权日2013年4月6日
发明者陈培敦, 刘金元, 侯元新, 孟霞, 潘长燕 申请人:莱芜市泰山冷轧板有限公司