一种电动机转子增效热处理工艺的制作方法

文档序号:3280844阅读:748来源:国知局
专利名称:一种电动机转子增效热处理工艺的制作方法
技术领域
本发明公开了一种电动机转子增效热处理工艺,属于热处理技术领域。
背景技术
目前,由于电动机转子在浇铸过程中,金属溶液与铁芯的温度差异,使金属溶液产生了冷却速度快,结晶在不平衡状态下进行,冷变形金属内应力很不稳定,影响了电动机起动力和工作效率。发明的内容本发明的目的在于提供一种电动机转子增效热处理工艺,该工艺改变转子有色金属组织结晶,使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒,促使旧晶粒完全消失,新的晶粒互相接触,即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体,实现提高电动机起动力距及各方面性能,节约了能源。为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种电动机转子增效热处理工艺,该工艺包括I)采用网带式连续隧道加温炉,持续往炉内通入一氧化碳25 35分钟,设定炉内压力5 10PA,接着起动传动系统,并设定网带速度40 45毫米/分钟,进而设定炉温进行加热,然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上;2)进入除油区,除油温度360 460度,时间I 2小时,除油温度和除油时间可满足机床润滑油充分挥发,不影响后续发蓝;3)进入结晶均匀化处理区,温度500 600度,时间2 3小时,改变转子有色金属组织结晶,使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒,促使旧晶粒完全消失,新的晶粒互相接触,即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体;4)进入缓冷区,在风冷环境下缓慢冷却至400 500度,为后续发蓝作准备;5)进入发蓝区,往工件均匀喷洒发蓝介质,温度300 460度,时间0.5 I小时;6)间冷快冷(吸风冷却),时间2 4小时,冷到室温后卸料、包装。 本发明采用上述工艺后,当转子进入结晶均匀化处理区,从而改变转子有色金属组织结晶,使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒,促使旧晶粒完全消失,新的晶粒互相接触,即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体,提高了电动机起动力距及各方面性能,节约了能源。


图1是本发明的流程示意图。
具体实施例方式如图1所示,本实施例的一种电动机转子增效热处理工艺,该工艺包括I)采用网带式连续隧道加温炉,持续往炉内通入一氧化碳25 35分钟,设定炉内压力5 10PA,接着起动传动系统,并设定网带速度40 45毫米/分钟,进而设定炉温进行加热(步骤I);上料台装料,将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上(步骤2) ;2)进入除油区,除油温度360 460度,时间I 2小时,除油温度和除油时间可满足机床润滑油充分挥发,不影响后续发蓝,同时将排出的油烟排出(步骤3) ;3)进入结晶均匀化处理区,对转子热处理,温度控制在500 600度,时间2 3小时,改变转子有色金属组织结晶,使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒,促使旧晶粒完全消失,新的晶粒互相接触,即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体(步骤4) ;4)进入缓冷区,在风冷环境下缓慢冷却至400 500度,为后续发蓝作准备(步骤5) ;5)进入发蓝区,往工件均匀喷洒 发蓝介质,温度300 460度,时间0.5 I小时(步骤6) ;6)间冷快冷(吸风冷却),可以间接冷却或直接冷却,时间2 4小时(步骤7),冷到室温后经下料台卸料、包装(步骤8)。采用上述工艺后,当转子进入结晶均匀化处理区,能改变转子有色金属组织结晶,使那些晶格畸变的组织形成具有无扭曲的新晶粒,促使旧晶粒完全消失,新的晶粒互相接触,即开始再结晶及晶粒长大成均匀结晶体,提高了电动机起动力距及各方面性能,节约了能源。
权利要求
1.一种电动机转子增效热处理工艺,其特征在于:该工艺包括I)采用网带式连续隧道加温炉,持续往炉内通入一氧化碳25 35分钟,设定炉内压力5 10PA,接着起动传动系统,并设定网带速度40 45毫米/分钟,进而设定炉温进行加热,然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上;2)进入除油区,除油温度360 460度,时间I 2小时;3)进入结晶均匀化处理区,温度500 600度,时间2 3小时;4)进入缓冷区,在风冷环境下缓慢冷却至400 500度;5)进入发蓝区,往工件均匀喷洒发蓝介质,温度300 460度,时间0.5 I小时;6 )间冷快冷(吸风冷却),时间2 4小时,冷到室温后卸料、包装。
全文摘要
本发明公开一种电动机转子增效热处理工艺,该工艺包括1)采用网带式连续隧道加温炉,持续往炉内通入一氧化碳25~35分钟,设定炉内压力5~10PA,接着起动传动系统,并设定网带速度40~45毫米/分钟,然后将电动机转子单层放置于经过进料台的网带上;2)进入除油区,除油温度360~460度,时间1~2小时;3)进入结晶均匀化处理区,温度500~600度,时间2~3小时;4)进入缓冷区,在风冷环境下缓慢冷却至400~500度;5)进入发蓝区,温度300~460度,时间0.5~1小时;6)间冷快冷,时间2~4小时,冷到室温后卸料、包装。采用上述工艺后,本发明提高了电动机起动力距及各方面性能,节约了能源。
文档编号C21D9/00GK103205550SQ20131011502
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月25日 优先权日2013年3月25日
发明者梁苗椿, 邢懿烨, 吴储正, 王益锋, 魏东寅, 费红钗 申请人:浙江迪贝电气股份有限公司
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