专利名称：一种无水震动研磨方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到表面处理技术领域，尤其是一种无水震动研磨方法及其装置
背景技术：
现有技术是通过将多种研磨介质和化学药水和水，一起放入震动研磨机中，然后放入金属产品，使它们互相震动摩擦，从而达到表面处理的目的。在整个研磨过程当中需要使用大量的水来清洗产品和研磨介质相互摩擦产生的粉尘以及清洗产品表面的化学药水，消耗大量的水。同时会产生大量的污水、污物排放，严重的污染环境，除非通过有效的污水处理系统，才能达到排放标准，而这个污水处理的成本是很高的，所以很多工厂将未经处理的污水直接排放，污染环境！
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术通过大量的水清洗产品和研磨介质产生的粉尘形成污水、污染环境的技术问题，提供一种在研磨过程中无需清水洗涤环保的无水震动研磨方法及其装置。为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案:一种无水震动研磨方法，包括如下步骤，步骤一:将预定份量的研磨材料与待处理的五金或塑料产品混合放入震缸中；步骤二:震缸产生震动频率 ，使得研磨材料与五金或塑料产品产生摩擦；步骤三:抽吸震缸中产生的粉尘，将粉尘和空气过滤，过滤后的空气排出，粉尘收集;步骤四:利用进风管冷却震缸中研磨材料与金属产品摩擦所产生的高温。所述步骤一中,研磨材料与待处理的五金产品的质量比例为1:1到10:1之间；研磨材料与塑料产品的体积比例为1:1到10:1之间。所述步骤二中的摩擦时间为Ih至8h。所述研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:1:1到5:1。一种无水震动研磨方法的无水震动研磨装置，包括有将研磨材料与五金或塑料产品摩擦产生粉尘的震动研磨机，用于将震动研磨机产生的粉尘抽吸并过滤的吸尘过滤机；所述震动研磨机包括底座，底座上设有震动马达，震动马达上下连接有偏心转子，震动马达旁侧连接有震动弹簧，还包括有吸尘管道及内混合有磨材料与金属产品的震缸，震缸开口处密封有盖板，所述震缸与震动弹簧连接，震缸开口设有进气管，所述吸尘管道倒U形设置，一端与所述震缸连通，另一端与所述吸尘过滤机连通；所述吸尘过滤机包括外壳，外壳上侧连接有马达，外壳内的顶端设有扇叶，所述扇叶下方的外壳内设有多排空气过滤芯，在空气过滤芯旁侧设有储气缸，在空气过滤芯下方设有集尘抽屉。本发明与现有技术相比，具有如下优点:1、相对于传统的“有水震动研磨系统”在研磨的过程中需要大量的水和化学研磨齐U，本发明的“干燥无水环保研磨系统”在研磨的过程中不需要一滴水和化学研磨剂就可以完成金属产品的表面处理，产品与研磨介质相互摩擦所产生的粉尘，通过强力吸尘器将其吸走，通过超微过滤器将粉尘隔离，最后由储藏柜集中清理，从而达到没有污水、污物排放和节约水资源的环保目的。2、相对于传统技术的有水震动研磨系统在研磨的过程中，需要经过粗磨、细磨、出光、烘干四道工序，而本发明的干燥无水环保研磨系统在研磨过程中只需要一道工序就可以完成全部工作，节省时间和能源。
图1为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明的内容做进一步详细说明。实施例一:—种无水震动研磨方法,包括如下步骤，
步骤一:将预定份量的研磨材料与待处理的五金或塑料产品混合放入震缸中；步骤二:震缸产生震动频率，使得研磨材料与五金或塑料产品产生摩擦；步骤三:抽吸震缸中产生的粉尘，将粉尘和空气过滤，过滤后的空气排出，粉尘收集;步骤四:利用进风管冷却震缸中研磨材料与金属产品摩擦所产生的高温。请参阅图1所示，本发明提供了一种无水震动研磨装置，其为通过各种技术成型的五金、塑料产品的粗糙表面打磨成相对比较平整的表面为目的，包括有将研磨材料与金属产品摩擦产生粉尘的震动研磨机,用于将震动研磨机产生的粉尘抽吸并过滤的吸尘过滤机；震动研磨机包括底座4，底座4上设有震动马达5，震动马达5上下连接有偏心转子3，震动马达5旁侧连接有震动弹簧6，还包括有吸尘管道8及内混合有磨材料与金属产品的震缸2，震缸2开口处密封有盖板I，震缸2与震动弹簧6连接，震缸2开口设有进气管7，所述吸尘管道8倒U形设置，一端与所述震缸2连通，另一端与吸尘过滤机连通；吸尘过滤机包括外壳11，外壳11上侧连接有马达9，外壳11内的顶端设有扇叶10，扇叶10下方的外壳11内设有多排空气过滤芯13，在空气过滤芯13旁侧设有储气缸12，在空气过滤芯13下方设有集尘抽屉14。本发明工作过程如下:加了密封盖板I的震动研磨机通过震动马达5带动偏心转子3产生震频，将震缸2中的研磨材料与金属产品产生摩擦，摩擦所产生的粉尘由强力除尘设备通过设备顶部的马达9带动扇叶10产生强劲的吸力从吸尘管道8吸走，通过超微的空气过滤芯13将粉尘和空气过滤，将粉尘集中在集尘抽屉14中，清洁的空气从排气口排出，并利用强力进风管7使震缸2中的研磨材料与金属产品所产生的高温迅速冷却，从而达到不需要用水来冷却震研机中研磨材料与金属产品所产生的高温并完成金属产品的表面处理。实施例二:五金产品与研磨材料研磨时，比例可以按照1:1的质量比例配比，但也并不要求震缸里面的五金产品自己相互之间不会碰撞为一个主要目测标准。研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:1:1。研磨的时间为I小时，时间越长，产品出来的效果越好，所以时间的长短完全取决于客户对品质的要求。另外，一些表面有突出花纹和文字的产品，需要控制好时间，以不会破坏表面花纹或文字为准。实施例三:塑料产品与研磨材料研磨时，比例可以按照1:1的比例，由于塑料质量轻，所以是按照体积比，研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:1:1。研磨的时间从4个小时，时间越长，产品出来的效果越好，所以时间的长短完全取决于客户对品质的要求。另外，一些表面有突出花纹和文字的产品，需要控制好时间，以不会破坏表面花纹或文字为准。实施例四:本实施例与实施例三不同在于，研磨材料与塑料产品的体积比例为5:1，研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:3:1。实施例五:本实施例与实施例四不同在于，研磨材料与塑料产品的体积比例为10:1，研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:5:1。实施例六:本实施例与实施例二不同在于，研磨材料与待处理的五金产品的质量比例为5:1，研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:3:1。实施例七:本实施例与实施例六不同在于，研磨材料与待处理的五金产品的质量比例为10:1，研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:5:1。上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱 离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求
1.一种无水震动研磨方法，其特征在于:包括如下步骤， 步骤一:将预定份量的研磨材料与待处理的五金或塑料产品混合放入震缸中； 步骤二:震缸产生震动频率，使得研磨材料与五金或塑料产品产生摩擦； 步骤三:抽吸震缸中产生的粉尘，将粉尘和空气过滤，过滤后的空气排出，粉尘收集； 步骤四:利用进风管冷却震缸中研磨材料与金属产品摩擦所产生的高温。
2.如权利要求1所述的无水震动研磨方法，其特征在于:所述步骤一中，研磨材料与待处理的五金产品的质量比例为1:1到10:1之间；研磨材料与塑料产品的体积比例为1:1到10:1之间。
3.如权利要求1所述的无水震动研磨方法，其特征在于:所述步骤二中的摩擦时间为Ih 至 8h。
4.如权利要求1所述的无水震动研磨方法，其特征在于:所述研磨材料为树脂和石粉混合而成，其混合的质量比例为:1:1到5:1。
5.一种基于如权利要求1所述的无水震动研磨方法的无水震动研磨装置，其特征在于:包括有将研磨材料与五金或塑料产品摩擦产生粉尘的震动研磨机，用于将震动研磨机产生的粉尘抽吸并过滤的吸尘过滤机； 所述震动研磨机包括底座(4),底座(4)上设有震动马达(5),震动马达(5)上下连接有偏心转子(3)，震动马达(5)旁侧连接有震动弹簧(6)，还包括有吸尘管道(8)及内混合有磨材料与金属产品的震缸(2)，震缸(2)开口处密封有盖板(1)，所述震缸(2)与震动弹簧(6)连接，震缸(2 )开口设有进气管(7 )，所述吸尘管道(8 )倒U形设置，一端与所述震缸(2 )连通，另一端与所述吸尘过 滤机连通； 所述吸尘过滤机包括外壳(11)，外壳(11)上侧连接有马达(9)，外壳(11)内的顶端设有扇叶(10)，所述扇叶(10)下方的外壳(11)内设有多排空气过滤芯(13)，在空气过滤芯(13)旁侧设有储气缸(12)，在空气过滤芯(13)下方设有集尘抽屉(14)。
全文摘要
本发明公开了一种无水震动研磨方法及其装置，包括有将研磨材料与五金或塑料产品摩擦产生粉尘的震动研磨机，用于将震动研磨机产生的粉尘抽吸并过滤的吸尘过滤机，其具有如下步骤，将预定份量的研磨材料与待处理的五金或塑料产品混合放入震缸中；震缸产生震动频率，使得研磨材料与五金或塑料产品产生摩擦；抽吸震缸中产生的粉尘，将粉尘和空气过滤，过滤后的空气排出，粉尘收集；冷却震缸中研磨材料与金属产品摩擦所产生的高温。相对于传统技术的有水震动研磨系统在研磨的过程中，需要经过粗磨、细磨、出光、烘干四道工序，而本发明的干燥无水环保研磨系统在研磨过程中只需要一道工序就可以完成全部工作，节省时间和能源。
文档编号B24B1/04GK103240645SQ20131013942
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者杨一舟 申请人:杨一舟