取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法
【专利摘要】本发明涉及一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，包括如下步骤：a.钢卷在卷取机芯轴上进行初始卷取，采用恒张力卷取的控制模式；b.张力控制模式切换为张力逐渐下降的线性控制模式；c.张力控制模式切换为恒张力卷取的控制模式；d.张力控制模式切换为张力逐渐上升的线性控制模式；e.张力控制模式切换为恒张力卷取的控制模式。使用本发明所述的卷取方法，可以有效防止塌卷、内外圈抽芯跑偏等缺陷的发生。
【专利说明】取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉钢卷卷取方法，尤其涉及一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法。
【背景技术】
[0002] 取向硅钢在硅钢区域的生产工序如下：热轧卷一常化酸洗机组（APL)-单机架冷 车URCM)-脱碳退火机组（DCL)-高温退火机组（BAF)-最终涂层退火机组（FCL)-精整 -包装入库。取向硅钢片在高温退火前，为防止粘结并为形成硅酸镁底层，在脱碳退火机组 (DCL)出口对钢带上、下表面分别涂有一层具有一定水化度的氧化镁涂层，涂层虽经烘干后 成卷，但涂层中仍存在着水份。这些水在高温退火过程中（BAF机组)都要被脱出，并因涂层 中氧化物和氢氧化物被还原而干缩成细粉粒脱落，致使钢卷层与层之间存在间隙，导致经 高温退火后的MgO涂层卷整体较松，因此下道最终涂层退火机组（FCL)在生产过程中存在 塌卷、内外圈抽芯等问题。
[0003] 现有技术中，通常脱碳退火（DCL)机组选取的张力控制模式为恒张力模式，根据带 钢厚度的不同，单位张力控制在60N/mm2?70N/mm2范围内，随着带钢厚度的减薄卷取张力 增加。一般带钢厚度〇? 3mm的，张力设为60N/mm2 ;带钢厚度0? 27mm的，张力设为63N/mm2 ; 带钢厚度〇? 23mm的，张力设为70N/mm2。
[0004] 现有DCL机组卷取张力控制模型存在的主要问题为：
[0005] (1)针对高温退火后钢卷在FCL机组生产时存在的塌卷、抽芯问题，脱碳退火DCL 机组针对0. 30mm?0. 23mm规格钢卷分别增加3?5N/mm2的卷取张力方式卷取，也无法有 效解决上述问题。
[0006] (2)DCL机组卷取张力不可过度增加，如卷取张力过大（>80N/mm2)会造成DCL出口 卷层与层之间间隙过小，在高温退火时MgO涂层中水不能有效排出，热涨时层与层间压力 过大，会产生取向硅钢"底层不良"、"MgO压痕"等表面质量缺陷，造成产品降级甚至判废。
[0007] (3)当钢卷内外圈发生抽芯跑偏后，钢卷内外圈质量就会严重破坏，带钢就会出现 折痕、折皱、卷轴印等缺陷，带钢就无法作为成品放行，对取向硅钢的质量成本损失很大。
[0008] 因此，为解决高温退火后钢卷卷形较松产生的塌卷、抽芯缺陷，同时避免卷取张力 过大产生表面质量缺陷，DCL机组卷取张力必须选择一种新的控制模型。
[0009] 申请号为CN200820042064. 8的实用新型专利中公开了一种用于铝箔涂层生产线 中的铝箔卷取控制系统。该铝箔卷取控制系统包括有用来驱动两台收卷机的两台变频电 机，每台变频电机由一个变频器控制，有一个可编程控制器向变频器输出频率控制信号，可 编程控制器的检测信号输入部分连接两个超声波测距装置，两个超声波测距装置分别安装 在两台收卷机的卷取轴一侧。该实用新型可自动控制卷取张力、卷取过程稳定、收卷质量 好、设备运行可靠性高。该专利为铝箔涂层生产线的控制系统，其核心内容为卷取张力的控 制系统，通过具有变频器的变频电机来驱动收卷机，来实现卷取系统的张力控制，未涉及相 关的卷取张力的具体参数。
【发明内容】
[0010] 为克服现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种取向硅钢MgO涂层钢 卷的卷取方法，它能有效保证MgO涂层钢卷经高温退火后的卷形质量，避免钢卷在下道FCL 机组生产时产生塌卷、内外圈抽芯跑偏缺陷，提高内外圈成品质量降低损失。
[0011] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0012] 一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，所述钢卷内芯的初始外径XI，所述钢卷 逐渐达到第二外径值X2、第三外径值X3、第四外径值X4和第五外径值X5;所述卷取方法包 括如下五个阶段：
[0013] a.第一阶段：钢卷在卷取机芯轴上进行初始卷取，在钢卷的外径达到X2之前，采 用恒张力卷取的控制模式，此阶段的第一恒定张力值为Y1;
[0014] b.第二阶段：从钢卷的外径达到X2时开始直到达到X3之前，张力控制模式切换 为张力逐渐下降的线性控制模式；
[0015]c?第三阶段：从钢卷的外径达到X3时开始直到达到X4之前，张力控制模式切换 为恒张力卷取的控制模式，此阶段的第二恒定张力的值为Y2;
[0016] d?第四阶段：从钢卷的外径达到X4时开始直到达到X5之前，张力控制模式切换 为张力逐渐上升的线性控制模式；
[0017]e.第五阶段：从钢卷的外径达到X5时开始直到钢卷卷取至带尾，张力控制模式切 换为恒张力卷取的控制模式，此阶段的第三恒定张力值为Y3;直到钢卷卷取至带尾。
[0018]其中，
[0019] Y2为预设值；
[0020] 步骤a所述的第一〖亘定张力值Y1=K1 ?Y2 ;
[0021] 步骤b所述的张力逐渐下降的线性控制模式为，外径（X)与张力（Y)为线性关系， 线性方程为：
[0022]
【权利要求】
1. 一种取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，所述钢卷内芯的初始外径XI，所述钢卷的 外径逐渐达到第二外径值X2、第三外径值X3、第四外径值X4和第五外径值X5 ;所述卷取方 法包括如下五个阶段： a. 第一阶段：钢卷在卷取机芯轴上进行初始卷取，在钢卷的外径达到X2之前，采用恒 张力卷取的控制模式，此阶段的第一恒定张力值为Y1 ; b. 第二阶段：从钢卷的外径达到X2时开始直到达到X3之前，张力控制模式切换为张 力逐渐下降的线性控制模式； c. 第三阶段：从钢卷的外径达到X3时开始直到达到X4之前，张力控制模式切换为恒 张力卷取的控制模式，此阶段的第二恒定张力的值为Y2 ; d. 第四阶段：从钢卷的外径达到X4时开始直到达到X5之前，张力控制模式切换为张 力逐渐上升的线性控制模式； e. 第五阶段：从钢卷的外径达到X5时开始直到钢卷卷取至带尾，张力控制模式切换为 恒张力卷取的控制模式，此阶段的第三恒定张力值为Y3。
2. 如权利要求1所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：所述第一恒 定张力值Y1与所述第二恒定张力值Y2的比值K1的取值范围为1. 1?1. 4。
3. 如权利要求1所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：所述第三恒 定张力值Y3与所述第二恒定张力值Y2的比值K2的取值范围为1. 05?1. 3。
4. 如权利要求2所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：所述第三恒 定张力值Y3与所述第二恒定张力值Y2的比值K2的取值范围为1.05?1.3。
5. 如权利要求4所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：K1 > K2。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：第二外径值X2与第一初始外径XI之差为400mm?500mm。
7. 如权利要求6所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：第三外径值 X3与第二外径值X2之差为30mm?50mm。
8. 如权利要求7所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的方法，其特征在于：第四外径值X4与 第三初始外径X3之差为400mm?600mm。
9. 如权利要求8所述的取向硅钢MgO涂层钢卷的卷取方法，其特征在于：第五外径值 X5与第四初始外径X4之差为30mm?50mm。
【文档编号】C21D11/00GK104342548SQ201310326104
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】刘飞, 张荣康, 徐国忠, 谷维, 马光耀 申请人:宝山钢铁股份有限公司