钢包精炼用两包交替冶炼工艺的制作方法
【专利摘要】一种钢包精炼用两包交替冶炼工艺，其特征是该冶炼工艺上采用合浇工艺，增加配套的精炼装置。其冶炼装置为：在导轨上设置若干钢包车，钢包车并列设置，钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。本发明增加精炼装置后，可以实现合浇工艺，很方便的控制两炉的温度，将两个钢包车通过不同的控制台控制，可以随时将某一炉调往钢包精炼工位进行升温和调整成分，在LF精炼时间长的时候会耽误电炉出钢，此时，可以把1#钢包车的钢包坐在2#钢包车上，从而不耽误电炉出钢，不会影响生产效率。
【专利说明】钢包精炼用两包交替冶炼工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁冶金钢包精炼【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢包精炼(亦即LF精炼)是目前世界上最常用的短流程炼钢工序之一，其结合EAF、VD或RH等工序，能高效顺利的冶炼几乎所有成分类型的钢铁材料牌号。钢包精炼炉的大小受限于多个因素，包括钢包大小，变压器功率大小，电极指标等。钢包精炼的具体工作情况是:用三相交流电通过三根石墨电极与钢水面启弧放电来加热钢水。钢水的整个精炼过程是在钢包内进行的。
[0003]由于在浇注大型钢锭时，只有一个钢包，没有多钢包配套的装置，单个精炼钢包包容受限，钢水量不足，就需要两个或者两个钢包以上的钢水合浇才能完成。但LF精炼一次只能对一个钢包的钢水加热。如钢水不够需等待EAF出第二炉钢水。上述单包冶炼工艺等待时间长，第二包钢水与第一包钢水衔接不紧密，如果第二包钢水的控制过程失措，就导致第二包钢水不能及时开浇而导致生产事故。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钢包精炼用两包交替冶炼的工艺，以解决现有技术等待时间长，第二包钢水与第一包钢水衔接不紧密，第二包钢水不能及时开浇而导致生产事故等问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该冶炼工艺上采用合浇工艺，增加配套的精炼装置。其冶炼装置为:在导轨上设置若干钢包车，钢包车并列设置，钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。具 体冶炼工艺如下:
先将钢包坐于1#钢包车上，开钢包车在EAF出钢工位出钢；然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼，精炼完成后吊钢包到VD或RH工位，1#钢包车继续坐钢包接钢，再次进入精炼工位；等VD或RH工艺完毕，将上一钢包吊出，坐于2#钢包车上，此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
[0006]采用本发明的积极效果是增加精炼装置后，可以实现合浇工艺，很方便的控制两炉的温度，将两个钢包车通过不同的控制台控制，可以随时将某一炉调往钢包精炼工位进行升温和调整成分，在LF精炼时间长的时候会耽误电炉出钢，此时，可以把1#钢包车的钢包坐在2#钢包车上，从而不耽误电炉出钢，不会影响生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是为本发明精炼装置示意图:
图中I EAF设备、2 1#钢包车、3 2#钢包车、4钢包精炼炉、5导轨。【具体实施方式】实施例
[0008]该冶炼工艺上采用合浇工艺，增加配套的精炼装置。其冶炼装置为:在导轨5上设置1#钢包车2、2#钢包车3，钢包车并列设置，钢包车介于EAF设备I和钢包精炼炉4之间。具体冶炼工艺如下:
先将钢包坐于1#钢包车上，开钢包车在EAF出钢工位出钢；然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼，精炼完成后吊钢包到VD或RH工位，1#钢包车继续坐钢包接钢，再次进入精炼工位；等VD或RH工艺完毕，将上一钢包吊出，坐于2#钢包车上，此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
【权利要求】
1.一种钢包精炼用两包交替冶炼工艺，其特征是该冶炼工艺上采用合浇工艺，增加配套的精炼装置；其冶炼装置为:在导轨上设置若干钢包车，钢包车并列设置，钢包车介于EAF装置和钢包精炼炉之间。
2.根据权利要求1所述的钢包精炼用两包交替冶炼工艺，其特征是冶炼工艺包括:先将钢包坐于1#钢包车上，开钢包车在EAF 出钢工位出钢；然后把1#钢包车开往精炼工位开始精炼，精炼完成后吊钢包到VD或RH工位，1#钢包车继续坐钢包接钢，再次进入精炼工位；等VD或RH工艺完毕，将上一钢包吊出，坐于2#钢包车上，此时第一包和第二包钢水能实现交替冶炼。
【文档编号】C21C7/00GK103484598SQ201310398117
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】刘殿山, 王成业, 李自权 申请人:通裕重工股份有限公司