一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法
【专利摘要】本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
【专利说明】ー种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于炼铁原料生产【技术领域】，特别涉及ー种高炉瓦斯泥预还原球団的制备方法。
【背景技术】
[0002]高炉瓦斯泥是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘，经过湿式或干式除尘得到的产物，是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯泥粒径小，密度小，干燥后极易飘散于大气中，在空气中易于形成成分复杂、人体危害性较大的飘尘，对人体造成危害。同时瓦斯泥也是宝贵的二次资源，若不能有效治理和利用，不仅造成资源的浪费，且对环境造成极大的污染。瓦斯泥的化学成分比较复杂。除铁之外还有许多未燃烧完全的炭，含碳量约在20%。如何利用瓦斯泥，各个企业都有所探索。目前，瓦斯泥的利用方式上主要有:1、湿法提取有色金属，铁和碳返回高炉；2、选矿方法回收铁或碳；3、火法冶炼有色金属；4、烧结中配料；5、将瓦斯泥用于直接还原或生产还原球団 。
[0003]预还原球团矿是具有一定金属化率的球団，其冶金性能好，在高炉中使用预还原球団矿不仅可以降低焦比，还可以有效提高高炉生产效率和经济效益。利用瓦斯泥含碳高的特点，将瓦斯泥用于预还原球团矿的生产，不仅可以使瓦斯泥资源得到利用，还可以生产出高质量的预还原球団，有效的降低高炉生产成本。
[0004]文献《生产预还原球団的探讨》提出了用高碳冷压球団在气烧白灰窑焙烧还原的エ艺流程，预还原球团可带入高炉部分金属铁和结焦碳，缩短高炉冶炼周期，使利用系数提高、焦比降低。文献《高炉瓦斯灰制含碳球团直接还原试验研究》是在实验室将瓦斯灰和氧化铁皮粉碎，搅拌均匀，用对辊压球机进行冷固结成型，在马弗炉中焙烧。《提高尘泥含碳球团烘干后強度的实验研究》主要是通过改变原料配比，粘结剂种类、球团烘干制度等方法研究球团的烘干后的強度，其中采用的复合造球法，是将混匀料分加不同的粘结剂进行造球。
[0005]中国专利CN99105541.1采用两次成球方式制作冶金复合球団，其球団由球団核和球壳构成，球团核是以含铁物料和还原煤粉或焦粉为原料造球获得，球壳是以含铁物料和球团核为原料，另加粘结剂，以球团核为球心采用圆盘造球获得。中国专利200610001254.0公开了ー种熔剂性铁矿粉复合球団的生产方法，其主要特征是生产单球双碱度复合熔剂性球団，核心是在球团生产中添加部分熔剂。中国专利CN99105541.1公布了ー种使用煤基预还原球団的高炉炼铁法，其预还原球团是由铁矿粉、煤粉和粘结剂按一定配比制球后在转底炉内1200-1350°C和10-35分钟还原后制得。
[0006]以上文献和专利虽采用的方法不同，核心都是内配碳或添加熔剂，但是并不能完全解决球团的粘结及球团的强度下降问题。
【发明内容】
[0007]本发明提供ー种高炉瓦斯泥预还原球団的制备方法，其目的ー是充分利用瓦斯泥含碳量高的特性，大量消化难以使用的瓦斯泥，降低球团生产成本；ニ是避免成品球团之间的粘结，提高球团的冶金性能和高炉的生产效能。
[0008]为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案:
一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其具体方法为:
原料准备:
原料质量百分比为:高炉瓦斯泥10%-30%，SiC粉3.5%-10%，铁精矿60%-85%，膨润土 1.2% -1.5% ；
按比例将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀制成混合料，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀制成混合料。
[0009]造球:
先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造球，制成球核；再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球；然后在成型的球团上外裹一层白云石，外配白云石占原料总质量的0.5%-
1.5% ;最后按照常规氧化球团生产工艺，制成预还原球团。
[0010]所述SiC粉粒度≤320目的≤80% ;白云石粒度≤200目的≤95%。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明利用高炉瓦斯泥生产预还原球团矿，可以大量消化掉高炉废弃物，使废弃资源得到有效利用，减少废弃物的排放量；同时，可降低球团的焙烧温度，有效增加非磁铁精矿的使用比例，扩大资源范围；焙烧后成品球团之间不会发生粘结，预还原球团矿冶金性能好，有利于提高高炉效能，降低高炉焦比，因此本发明预还原球团矿比常规的酸性球团更具成本优势。
【具体实施方式】
[0012]实施例所用原料SiC粉粒度≤320目的≤80% ;白云石粒度≤200目的≤95%。各组分含量均为质量百分比。
[0013]实施例1:
将10%的高炉瓦斯泥、5.1%的SiC粉与0.5%膨润土混匀制成混合料。再将84%的铁精矿和0.9%的膨润土混勻，制成混合料。
[0014]在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量0.5%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团。
[0015]实施例2:
将29.8%的高炉瓦斯泥、7%的SiC粉与0.45%的膨润土混匀制成混合料。再将62%的铁精矿和0.75%的膨润土混匀，制成混合料。
[0016]在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量1.3%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团。
[0017]实施例3:
将20%的高炉瓦斯泥、8.7%的SiC粉与0.3%膨润土混匀，制成混合料。再将70%的铁精矿和1%的膨润土混匀制成混合料。
[0018]在造球过程中，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土混合料造球，制成球核。再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球。然后，在成型的球团上外裹一层占原料总质量0.85%的白云石。最后，采用常规氧化球团生产工艺，进行干燥、预热和氧化焙烧工艺，制成本发明预还原球团 。
【权利要求】
1.一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其特征在于，具体方法为: 原料准备: 原料质量百分比为:高炉瓦斯泥10%-30%，SiC粉3.5%-10%，铁精矿60%-85%，膨润土 1.2% -1.5% ； 按比例将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀制成混合料，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀制成混合料； 造球: 先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造球，制成球核；再加入铁精矿和膨润土的混合料，继续造球；然后在成型的球团上外裹一层白云石，外配白云石占原料总质量的0.5%-1.5% ;最后按照常规氧化球团生产工艺，制成预还原球团。
2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其特征在于，所述SiC粉粒度< 320目的≥80% ; 白云石粒度< 200目的≥95%。
【文档编号】C21B5/00GK103451421SQ201310401914
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】刘杰, 周明顺, 翟立委, 张辉, 徐礼兵, 童晓宇 申请人:鞍钢股份有限公司