光开关准直器研磨夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光开关准直器研磨夹具，其特征在于：包括底座、夹具总成和芯轴组件，所述底座的中心孔上安装有用于固定在研磨机的芯轴组件，底座上平面还圴布地设有若干个夹具总成，各夹具总成的左右两端通过螺钉固定，所述夹具总成为中空结构，夹具总成的内腔开有能够与准直器套管及压扣相配合的矩形复合槽，所述矩形复合槽与底座相接触处开有与准直器端头相配合的定位孔，本研磨夹具具有结构简单，成本低，定位准确，安装方便，工作效率高等特点。
【专利说明】光开关准直器研磨夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光开关工装，特别是光开头准直器研磨夹具。
【背景技术】
[0002]光纤准直器是隔离器和波分复用器等在线光无源器件的基本元件，由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成，它可以将光纤内的传输光转变成准直光(平行光)，或将外界平行(近似平行)光耦合至单模光纤内。由于准直器具有低插损和高回损特性，先进和高质量的准直器可以承受高功率而得到众多的用户的青睐。然而，光纤根据与聚焦透镜的入射率或出射率不同，需要对尾纤端面进行不同角度的研磨，目前一般都是一个个地研磨，这样的工作效率非常低下，于是有人设计了一些准直器的研磨工装夹具，虽然对准直器研磨的效率有所提高，然而，还是存在一定的缺陷，一是工装结构过于复杂，人为地增加了生产成本；二是安装和拆卸工件麻烦，生产率还是不太高，成为了行业内难以解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，成本低，操作方便的光开头准直器的研磨夹具。
[0004]本发明的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:包括底座、夹具总成和芯轴组件，所述底座的中心孔上安装有用于固定在研磨机的芯轴组件，底座上平面还均布地设有若干个夹具总成，各夹具总成的左右两端通过螺钉固定，所述夹具总成为中空结构，夹具总成的内腔开有能够与准直器套管及压扣相配合的矩形复合槽，所述矩形复合槽与底座相接触处开有与准直器端头相配合的定位孔。
[0005]以上所述若干个夹具总成是2?30个。
[0006]以上所述芯轴组件中心开有与研磨机上的顶针配合的中心孔；芯轴组件圆周上开有两个对称的与研磨机插销相配合的键槽。
[0007]以上所述的底座的左右两侧安装有用于提拿本研磨夹具的提架。
[0008]以上所以的定位孔与垂直面形成一倾斜角度，所述的角度是O?13°。
[0009]本发明的实质性特点和进步是:
1.结构简单，成本低。本发明是采用在底座的上平面均布地安装若干个夹具总成，准直器直接安装固定在各个夹具总成内腔，芯轴组件的中心孔与研磨机上的顶针配合，键槽与研磨机的插销固定；将整个夹具放置于研磨机的平面上即可对准直器的光纤端面进行360°旋转研磨而得到半成品的准直器，本夹具结构简单，制造成本低。
[0010]2.定位准确，安装方便。在本夹具中，采用夹具总成中部的内腔开有能够与准直器套管及压扣的相配合的矩形复合槽，而且矩形复合槽与底座相接触处开有与准直器端头相配合的定位孔，这样准直器的压扣由矩形复合槽夹紧，下部的套管由定位孔定孔，准直器的定位精确，工人操作非常方便简单。
[0011]3.工作效率高。本夹具一次可安装准直器2?50个，整个夹具直接放入研磨机上，一次可同时成型研磨完成多个准直器，使得光纤端面达到所需的角度，工作效率提高了数倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视结构示意简图。
[0013]图2是图1的A-A的剖视结构示意简图。
[0014]图3是底座I的主视结构示意简图。
[0015]图4是图3的B-B的剖视结构示意简图。
[0016]图5是夹具总成2的主视结构示意简图。
[0017]图6是图5的剖视结构示意简图。
[0018]图7是芯轴组件3的主视结构示意简图。
[0019]图8是图7的俯视结构示意简图。
[0020]图9是准直器11的主视结构示意简图。
[0021]图10是安装有准直器11的本发明夹具放置在研磨机的结构示意简图。
[0022]图中零部件名称:
底座1、夹具总成2、芯轴组件3、提架4、定位孔5、矩形复合槽6、键槽7、砂轮8、插销9、顶针10、准直器11。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图及实施例描述本发明的实施结构。
[0024]参看图1?8所示，本发明的光开关准直器研磨夹具，包括底座1、夹具总成2、芯轴组件3、提架4、定位孔5、矩形复合槽6和键槽7，所述底座I的中心孔上安装有用于固定在研磨机上的芯轴组件3，底座I上平面还均布地设有2?30个夹具总成2，各夹具总成2的左右两端通过螺钉固定，所述夹具总成2为中空结构，夹具总成2的内腔开有能够与准直器11套管及压扣相配合的矩形复合槽6，所述矩形复合槽6与底座I相接触处开有与准直器11端头相配合的定位孔5 ;所述的底座I的左右两侧安装有用于提拿本夹具的提架4(参看图1?8所示)；
所述定位孔5与垂直面形成一倾斜角度，所述的角度是O?13° (参看图3和图4所示)。
[0025]所述芯轴组件3中心开有与研磨机的顶针配合的中心孔；芯轴组件3圆周上开有两个对称的与研磨机插销相配合的键槽7 (参看图7和图8所示)。
[0026]实施例1
以光开关两根光纤的8°准直器为例，参看如附图9和图10所示，说明本发明的研磨原理及工艺加工过程:
1.安装调试夹具
将16个夹具总成2 —一分别安装在底座I上，上紧螺钉；将芯轴组件3穿入底座I的中心，并在底座I的左右两侧上安装提架4，要求夹具各零件组装好后，底座I的底面与研磨机研磨转盘面的平行度不超过0.02mm,底座I和芯轴组件3的中心孔与关于中心轴的中心距误差不超过0.04 mm,芯轴组件3上的键槽7与研磨机的插销9垂直度不超过0.05mm。[0027]2、工件的安装
把工件准直器11前端有压耳的套管放入夹具总成2内，准直器11的前端进入夹具总成2中部的内腔的矩形复合槽6后，套管直接穿入底座I的定位孔5，使得具有弹性压耳被矩形复合槽6套紧，第一个准直器11安装完毕，与以上方法同样安装第二个准直器11，直至第16个准直器11全部安装完毕。
[0028]2、工件的研磨
把安装有准直器11的夹具总成安装到台式研磨机的砂轮8架上，使得研磨机上的芯轴组件3的中心孔与研磨机的顶针10配合，键槽7与研磨机的插销9固定；整个夹具放置在研磨机的平面上，即可对准直器11上光纤的端面进行360°旋转研磨，直至光纤的端面达到8°，研磨完毕后，取下夹具总成，将准直器11卸下。
[0029]继续安装另一个准直器11到底座I上，重复以上工艺步骤，完成新一组的工件准直器11的安装及研磨的加工，如此反复循环。
[0030]实施例2
以本研磨夹具对光开关三根光纤的8。准直器11进行研磨加工。
[0031]实施例3
以本研磨夹具对光开关两根光纤的5°准直器11进行研磨加工。
[0032]实施例4
以本研磨夹具对光开关三根光纤的5°准直器进行研磨加工。
[0033]实施例5
以本研磨夹具对光开关三根光纤的0°准直器11进行研磨加工。
[0034]实施例6
以本研磨夹具对光开关两根光纤的0°准直器11进行研磨加工。
【权利要求】
1.一种光开关准直器研磨夹具，其特征在于:包括底座(I)、夹具总成(2)和芯轴组件(3)，所述底座(I)的中心孔上安装有用于固定在研磨机的芯轴组件(3)，底座(I)上平面还均布地设有若干个夹具总成(2)，各夹具总成(2)的左右两端通过螺钉固定，所述夹具总成(2)为中空结构，夹具总成(2)的内腔开有能够与准直器(11)套管及压扣相配合的矩形复合槽(6)，所述矩形复合槽(6)与底座(I)相接触处开有与准直器(11)端头相配合的定位孔(5)。
2.根据权利要求1所述的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:所述若干个夹具总成(2)是2?50个。
3.根据权利要求1所述的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:所述芯轴组件(3)的中心开有与研磨机上的顶针配合的中心孔；芯轴组件(3)圆周上开有两个对称的与研磨机插销相配合的键槽(7)。
4.根据权利要求1所述的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:所述的底座(I)的左右两侧安装有用于提拿本研磨夹具的提架(4 )。
5.根据权利要求1所述的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:所以的定位孔(5)与垂直面形成一倾斜角度。
6.根据权利要求5所述的光开关准直器研磨夹具，其特征在于:所述倾斜角度是O?13。。
【文档编号】B24B37/27GK103481185SQ201310430050
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】潘志腾 申请人:广西安捷讯电子科技有限公司