丝锥铲磨机的磨头座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块连体，金属底板位于金属块下方；金属块的前面之中部、向后钻圆通孔；金属块的左面之上部、向右钻磨头安装孔、与圆通孔连通；金属块上面、向下钻六个螺纹孔，三个螺纹孔位于金属块的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块的上面之后部；金属块的左面之下部，向右挖左槽孔；金属块的右面之下部，向左挖右槽孔；金属块的后面与金属底板的上面之连接处呈圆角；金属底板的上面之右部、向下钻三个右圆孔，三个右圆孔之圆口外面各设一圈右凸出块、都呈圆形状；金属底板的上面之左部、向下钻三个左圆孔，三个左圆孔之圆口外面各设一圈左凸出块、都呈圆形状；金属底板的下面、从前向后开挖底槽。
【专利说明】丝锥铲磨机的磨头座
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及丝锥铲磨机的磨头座，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的磨头座，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置-丝锥伊磨机的重要部件。
【背景技术】
[0003]通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的磨头座是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷、本发明提供了丝锥铲磨机的磨头座，丝锥铲磨机的磨头座是铲磨机的一个 重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。
[0005]技术方案：丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板与金属块连体，金属底板位于金属块的下方；金属块的左、右之长度为265mm,前、后之宽度为125 mm,上、下之高度为190 mm ;金属底板左、右之长度为239mm,前、后之宽度为195 mm,上、下之高度为20 mm。
[0006]金属块的前面之中部、向后钻有一个圆通孔，圆通孔为通孔，从金属块的前面钻透金属块的后面，圆通孔的直径为34mm,圆通孔的前、后之长度为125mm ;圆通孔的圆心距离金属底板的下面为90mm，圆通孔的圆心距离金属块的左面和右面的距离都相等；在金属块的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔，磨头安装孔的直径为95_，磨头安装孔的左、右之长度为265mm，磨头安装孔的圆心距离金属底板的下面为148mm，磨头安装孔的圆心距离金属块的前面和后面的距离都相等；圆通孔与磨头安装孔互相连通；在金属块的上面、向下钻有六个螺纹孔，其中，三个螺纹孔位于金属块的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为10mm，上、下之最大深度为38mm，其中螺纹深度为30mm ;在金属块的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔、前右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块的前面为11mm，前中螺纹孔的圆心距离金属块的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔的圆心距离为112. 5mm ;前右螺纹孔位于前中螺纹孔的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔的圆心距离为112. 5mm ;在金属块的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔、后右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块的后面为11mm，后中螺纹孔的圆心距离金属块的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔的圆心距离为112. 5mm ;后右螺纹孔位于后中螺纹孔的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔的圆心距离为112. 5mm ;在金属块的左面之下部，向右挖有一个左槽孔，左槽孔的左、右深度为62. 5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔从金属块的前面通到金属块的后面；在金属块的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62. 5mm，上、下之高度为65mm，右槽孔从金属块的前面通到金属块的后面；在金属块的后面与金属底板的上面之连接处呈第一圆角，第一圆角的半径为20mm。
[0007]金属底板的上面之右部、向下钻有三个右圆孔，三个右圆孔之圆口外面分别设有一圈右凸出块，三圈右凸出块都呈圆形状、直径都为16mm;三圈右凸出块的上面距离金属底板的上面都为2mm ;三个右圆孔的直径都为11mm，三个右圆孔的高度为22mm、分别从右凸出块的上面一直钻透金属底板的下面；最前面的右圆孔和最前面的右凸出块的圆心、距离金属底板的前面为12_ ;最后面的右圆孔和最后面的右凸出块的圆心、距离金属底板的后面为20mm ;中间的右圆孔与中间的右凸出块的圆心、距离金属底板的前面为102mm ;三个右圆孔的圆心连线和三个右凸出块的圆心连接、距离金属底板的右面都为19. 5mm ;金属底板的上面之左部、向下钻有三个左圆孔，三个左圆孔之圆口外面分别设有一圈左凸出块，三圈左凸出块都呈圆形状、直径都为16mm ;三圈左凸出块的上面距离金属底板的上面都为2mm ；三个左圆孔的直径都为11mm，三个左圆孔的高度为22mm、分别从左凸出块的上面一直钻透金属底板的下面；最前面的左圆孔和最前面的左凸出块的圆心、距离金属底板的前面为12mm ;最后面的左圆孔和最后面的左凸出块的圆心、距离金属底板的后面为20mm ;中间的左圆孔与中间的左凸出块的圆心、距离金属底板的前面为102mm ;三个左圆孔的圆心连线和三个左凸出块的圆心连接、距离金属底板的右面都为19. 5mm ;在金属底板的下面、从前向后开挖有一条底槽，底槽的左、右之长度为120mm，前、后之宽度为195mm，底槽从金属底板的前面一直挖通到金属底板的后 面；底槽的中心与金属底板的中心重叠；在金属底板的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角，第二圆角的半径都为20mm;丝锥铲磨机的磨头座用钢材或者球墨铁制作。
[0008]本发明的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的磨头座，丝锥铲磨机的磨头座是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图I丝锥铲磨机的磨头座之主视的相关剖面结构示意图 图2丝锥铲磨机的磨头座之左视的相关剖面结构示意图图3丝锥铲磨机的磨头座之俯视的结构示意图【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步描述：
丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板16与金属块I连体，金属底板16位于金属块I的下方；金属块I的左、右之长度为265mm,前、后之宽度为125mm，上、下之高度为190 mm ;金属底板16左、右之长度为239mm，前、后之宽度为195 mm，上、下之高度为20 mm。
[0011]金属块I的前面之中部、向后钻有一个圆通孔3,圆通孔3为通孔,从金属块I的前面钻透金属块I的后面，圆通孔3的直径为34mm,圆通孔3的前、后之长度为125mm ;圆通孔3的圆心距离金属底板16的下面为90mm,圆通孔3的圆心距离金属块I的左面和右面的距离都相等；在金属块I的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔2，磨头安装孔2的直径为95mm,磨头安装孔2的左、右之长度为265mm,磨头安装孔2的圆心距离金属底板16的下面为148mm，磨头安装孔2的圆心距离金属块I的前面和后面的距离都相等；圆通孔3与磨头安装孔2互相连通；在金属块I的上面、向下钻有六个螺纹孔，其中，三个螺纹孔位于金属块I的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块I的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为IOmm,上、下之最大深度为38mm,其中螺纹深度为30mm ;在金属块I的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔14、前右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块I的前面为11_，前中螺纹孔14的圆心距离金属块I的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔14的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔14的圆心距离为112. 5mm ;前右螺纹孔位于前中螺纹孔14的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔14的圆心距离为112. 5mm ;在金属块I的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔7、后右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块I的后面为11mm，后中螺纹孔7的圆心距离金属块I的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔7的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔7的圆心距离为112. 5mm ;后右螺纹孔位于后中螺纹孔7的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔7的圆心距离为112. 5mm ;在金属块I的左面之下部，向右挖有一个左槽孔4，左槽孔4的左、右深度为62. 5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔4从金属块I的前面通到金属块I的后面；在金属块I的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62. 5_，上、下之高度为65_，右槽孔从金属块I的前面通到金属块I的后面；在金属块I的后面与金属底板16的上面之连接处呈第一圆角8,第一圆角8的半径为20mm。
[0012]金属底板16的上面之右部、向下钻有三个右圆孔9，三个右圆孔9之圆口外面分别设有一圈右凸出块10，三圈右凸出块10都呈圆形状、直径都为16mm ;三圈右凸出块10的上面距离金属底板16的上面都为2mm ;三个右圆孔9的直径都为11mm，三个右圆孔9的高度为22mm、分别从右凸出块10的上面一直钻透金属底板16的下面；最前面的右圆孔9和最前面的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的前面为12mm ;最后面的右圆孔9和最后面的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的后面为20mm ;中间的右圆孔9与中间的右凸出块10的圆心、距离金属底板16的前面为102mm ;三个右圆孔9的圆心连线和三个右凸出块10的圆心连接、距离金属底板16的右面都为19. 5mm ;金属底板16的上面之左部、向下钻有三个左圆孔5，三个左圆孔5之圆口外面分别设有一圈左凸出块11，三圈左凸出块11都呈圆形状、直径都为16mm ;三圈左凸出块11的上面距离金属底板16的上面都为2mm ;三个左圆孔5的直径都为11mm，三个左圆孔5的高度为22mm、分别从左凸出块11的上面一直钻透金属底板16的下面；最前面的左圆孔5和最前面的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的前面为12_ ;最后面的左圆孔5和最后面的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的后面为20mm ;中间的左圆孔5与中间的左凸出块11的圆心、距离金属底板16的前面为102mm ;三个左圆孔5的圆心连线和三个左凸出块11的圆心连接、距离金属底板16的右面都为19. 5mm ；在金属底板16的下面、从前向后开挖有一条底槽6，底槽6的左、右之长度为120_，前、后之宽度为195mm，底槽6从金属底板16的前面一直挖通到金属底板16的后面；底槽6的中心与金属底板16的中心重叠；在金属底板16的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角15,第二圆角15的半径都为 20mm ;丝锥纟产磨机的磨头座用球墨铁制作。
【权利要求】
1.丝锥铲磨机的磨头座，包括金属底板与金属块，其特征在于金属底板（16)与金属块⑴连体，金属底板（16)位于金属块⑴的下方；金属块⑴的左、右之长度为265mm,前、后之宽度为125 mm，上、下之高度为190 mm ;金属底板（16)左、右之长度为239mm，前、后之宽度为195 mm，上、下之高度为20 mm ;金属块（I)的前面之中部、向后钻有一个圆通孔(3)，圆通孔（3)为通孔，从金属块⑴的前面钻透金属块⑴的后面，圆通孔（3)的直径为34mm,圆通孔⑶的前、后之长度为125mm ;圆通孔⑶的圆心距离金属底板（16)的下面为90mm，圆通孔（3)的圆心距离金属块（I)的左面和右面的距离都相等；在金属块（I)的左面之上部、向右钻有一个磨头安装孔（2)，磨头安装孔⑵的直径为95mm，磨头安装孔（2)的左、右之长度为265mm，磨头安装孔（2)的圆心距离金属底板（16)的下面为148mm，磨头安装孔⑵的圆心距离金属块⑴的前面和后面的距离都相等；圆通孔⑶与磨头安装孔(2)互相连通；在金属块（I)的上面、向下钻有六个螺纹孔，三个螺纹孔位于金属块（I)的上面之前部，另外三个螺纹孔位于金属块（I)的上面之后部，六个螺纹孔的直径都为10mm，上、下之最大深度为38mm，螺纹深度为30mm ;在金属块（I)的上面之前部分布有前左螺纹孔、前中螺纹孔（14)、前右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块（I)的前面为11mm，前中螺纹孔（14)的圆心距离金属块（I)的左面与右面的距离都相等；前左螺纹孔位于前中螺纹孔（14)的左方，前左螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔（14)的圆心距离为112. 5mm;前右螺纹孔位于前中螺纹孔（14)的右方，前右螺纹孔的圆心距离前中螺纹孔（14)的圆心距离为112.5mm;在金属块（I)的上面之后部分布有后左螺纹孔、后中螺纹孔（7)、后右螺纹孔，它们的圆心连接距离金属块⑴的后面为11mm，后中螺纹孔（7)的圆心距离金属块⑴的左面与右面的距离都相等；后左螺纹孔位于后中螺纹孔（7)的左方，后左螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔（7)的圆心距离为112. 5mm;后右螺纹孔位于后中螺纹孔（7)的右方，后右螺纹孔的圆心距离后中螺纹孔（7)的圆心距离为112. 5mm ;在金属块（I)的左面之下部，向右挖有一个左槽孔（4)，左槽孔（4)的左、右深度为62. 5mm，上、下之高度为65mm，左槽孔（4)从金属块（I)的前面通到金属块（I)的后面；在金属块（I)的右面之下部，向左挖有一个右槽孔，右槽孔的左、右深度为62. 5mm，上、下之高度为65mm，右槽孔从金属块（I)的前面通到金属块（I)的后面；在金属块（I)的后面与金属底板（16)的上面之连接处呈第一圆角（8)，第一圆角（8)的半径为20mm;金属底板（16)的上面之右部、向下钻有三个右圆孔（9)，三个右圆孔（9)之圆口外面分别设有一圈右凸出块（10)，三圈右凸出块（10)都呈圆形状、直径都为16mm ;三圈右凸出块（10)的上面距离金属底板（16)的上面都为2mm ;三个右圆孔（9)的直径都为11mm，三个右圆孔（9)的高度为22mm、分别从右凸出块（10)的上面一直钻透金属底板（16)的下面；最前面的右圆孔（9)和最前面的右凸出块（10)的圆心、距离金属底板（16)的前面为12mm;最后面的右圆孔（9)和最后面的右凸出块（10)的圆心、距离金属底板（16)的后面为20mm;中间的右圆孔（9)与中间的右凸出块（10)的圆心、距离金属底板（16)的前面为102mm;三个右圆孔（9)的圆心连线和三个右凸出块（10)的圆心连接、距离金属底板（16)的右面都为19. 5mm;金属底板（16)的上面之左部、向下钻有三个左圆孔(5)，三个左圆孔（5)之圆口外面分别设有一圈左凸出块（11)，三圈左凸出块（11)都呈圆形状、直径都为16mm;三圈左凸出块（11)的上面距离金属底板（16)的上面都为2mm ;三个左圆孔（5)的直径都为11mm，三个左圆孔（5)的高度为22mm、分别从左凸出块（11)的上面一直钻透金属底板（16)的下面；最前面的左圆孔（5)和最前面的左凸出块（11)的圆心、距离金属底板（16)的前面为12mm;最后面的左圆孔（5)和最后面的左凸出块（11)的圆心、距离金属底板（16)的后面为20mm;中间的左圆孔（5)与中间的左凸出块（11)的圆心、距离金属底板（16)的前面为102mm;三个左圆孔（5)的圆心连线和三个左凸出块（11)的圆心连接、距离金属底板（16)的右面都为19. 5mm ;在金属底板（16)的下面、从前向后开挖有一条底槽（6)，底槽（6)的左、右之长度为120mm，前、后之宽度为195mm，底槽（6)从金属底板(16) 的前面一直挖通到金属底板（16)的后面；底槽（6)的中心与金属底板（16)的中心重叠；在金属底板（16)的后面之左、右两个角分别被车削成后第二圆角（15)，第二圆角（15)的半径都为20mm。
【文档编号】B24B3/18GK103481132SQ201310458063
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】沈雪英, 王金根, 袁家栋, 张美宝 申请人:平湖市山特螺纹工具有限公司