铝合金表面处理工艺的制作方法
【专利摘要】铝合金表面处理工艺，包括以下工艺步骤：（1）喷砂，对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物；（2）化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9，在80~105℃浸泡10~75秒；（3）浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液（市购）中至少浸泡二次；（4）沉积金属，将铜、镍、锌、铁的一种或几种，采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在1~20微米。本发明的表面处理纹理自然，不易出现漏镀，起泡和白雾现象，操作简单，易产量化生产。
【专利说明】铝合金表面处理工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面处理技术，特别是涉及铝合金表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型的优点，成为应用最广泛的金属之一。铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，氧化膜又疏松多孔、不均匀和不连续，不能作为铝表面的防护层，因此需要在铝及铝合金表面制备防护层来达到防锈的目的。通常电镀层与铝合金基体结合部牢，尤其铝合金表面积大而厚度较小时，会显现表面起泡，表面色泽不匀，产生白雾缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种铝合金表面不起泡，表面色泽均匀，不产生白雾的铝合金表面处理工艺。
[0004]采用的技术方案是:
铝合金表面处理工艺，包括以下工艺步骤:
(1)喷砂，对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物；
(2)化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9，在80~1051:浸泡1 0~75秒；
(3)浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次；
(4)沉积金属，将铜、镍、锌、铁的一种或几种，采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在I~20微米。
[0005]本发明的表面处理纹理自然，不易出现漏镀，起泡和白雾现象，操作简单，易产量化生产。
【具体实施方式】
[0006]实施例一
铝合金表面处理工艺，包括以下工艺步骤:
(O喷砂，用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物；
(2)化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在90°(:浸泡30秒,之后用清水漂洗两次；
(3)浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次，一次在浸锌液中浸泡2分钟，之后用清水漂洗两次，再在45%浓度的硝酸中浸泡30秒，之后用清水漂洗四次；
(4)沉积金属，在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀10分钟，得到镀层厚10微米的电镀表面。
[0007]实施例二
(O喷砂，用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物；(2)化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在100°C浸泡25秒,之后用清水漂洗两次；
(3)浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次，一次在浸锌液中浸泡2分钟，之后用清水漂洗两次，再在45%浓度的硝酸中浸泡30秒，之后用清水漂洗四次；
(4)沉积金属，在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀15分钟，得到镀层厚10微米的电镀表面 。
[0008]实施例三
(O喷砂，用320目石英砂对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物，在机械抛光，抛去表面划痕。
[0009](2)化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9,在80°(:浸泡70秒,之后用清水漂洗两次；
(3)浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次，一次在浸锌液中浸泡3分钟，之后用清水漂洗两次，再在45%浓度的硝酸中浸泡20秒，之后用清水漂洗四次；
(4)沉积金属，在每升含偶300克流酸镍、45克硼酸、45克氯化镍以及光亮剂电镀光镍溶液中电镀15分钟，得到镀层厚10微米的电镀表面。
【权利要求】
1.铝合金表面处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)喷砂，对铝合金表面进行喷砂，除去铝合金表面污物； (2)化学抛光，用浓磷酸与浓硫酸混合酸作为化学抛光液，其浓磷酸与浓硫酸的重量比为1:9，在80~1051:浸泡10~75秒； (3)浸锌，将化学抛光的铝合金件在浸锌液(市购)中至少浸泡二次； (4)沉积金属，将铜、镍、锌、铁的一种或几种， 采用电镀法或化学镀法使沉积金属厚度在I~20微米。
【文档编号】C23C18/18GK103556194SQ201310466880
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】栾晓明 申请人:栾晓明