一种金刚石滚轮砂轮修整器装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其包括U型支架、主轴部件、滚轮驱动电机部件、垂直调整、水平调整板、高度调整及角度调整等。电机通过减震器和U型支架减少电机振动对金刚石滚轮修整砂轮的振动影响。其特点是装置操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
【专利说明】一种金刚石滚轮砂轮修整器装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机床加工【技术领域】，具体是一种金刚石滚轮砂轮修整器装置。
【背景技术】
[0002]现在的磨床加工设备中修整砂轮的工具大都采用单颗粒金钢石笔砂轮修整器，其修整时间较长，修整出各种复杂型面比较困难。金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金刚石滚轮砂轮修整器装置。
[0005]一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于包括U型支架，所述U型支架上安装有主轴壳体和电机，电机通过调整底板与U型支架连接，主轴壳体中设置有主轴，主轴的两端露出主轴壳体，所述电机连接大皮带轮，大皮带轮通过多锲带连接小皮带轮，小皮带轮安装在主轴的一端上，主轴的另一端设置有金刚石滚轮。
[0006]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于金刚石滚轮用圆螺母固定在主轴上,主轴与主轴壳体之间设置有轴承、内隔套和外隔套。
[0007]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于主轴壳体在金刚石滚轮处设置有密封盖。
[0008]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述主轴壳体安装在垂直调整底板上并通过调整座B和调整螺杆B调整高低，垂直调整底板安装在水平调整底板上，所述水平调整底板和调整底板通过销轴和固定螺杆与U型支架连接，水平调整底板可围绕销轴转动来调整主轴的水平。
[0009]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述固定螺杆外部设置有隔套A。
[0010]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述电机通过减震器安装在电机底板上，电机底板通过铰链螺杆、定铰链和动铰链固定在调整底板上，电机底板与调整底板之间设置有调整座A和调整螺杆A，并通过调整座A和调整螺杆A调整电机的位置，使多锲带松紧合适。
[0011]所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述U型支架通过调整座E和调整螺杆D和径向调整底板连接，通过调整座E和调整螺杆D在径向调整底板上作径向调整，所述径向调整底板通过调整座C和调整螺杆C与轴向调整底板连接，通过调整座C和 调整螺杆C在轴向调整底板上作轴向调整。
[0012]本发明的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，主轴前部安装密封盖，防止冷却水进 入主轴壳体内，延长轴承使用寿命，采用此密封不摩擦主轴，不会引起主轴磨损和发热。电 机通过减震器和U型支架减少电机振动对金刚石滚轮修整砂轮的振动影响。
[0013]本发明的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特点是机床操作简单，对操作工人 的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量， 降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅 度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的侧视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图中，1-圆螺母；2_金刚石滚轮；3_密封盖；4_前端盖；5_轴承；6_内隔套；7_外隔 套；8-主轴壳体；9-主轴；10_小皮带轮；11_后端盖；12_多锲带；13_固定螺杆；14_隔 套A ;15_调整座A ；16-调整螺杆A ；17-铰链螺杆；18_定铰链；19_动铰链；20_调整座B ； 21-调整螺杆B ；22-轴销；23_隔套B ；24~调整座C ;25_调整螺杆C ;26_水平调整底板; 27-垂直调整底板；28_轴向调整底板；29_径向调整底板；30-U型支架，31-调整销；32_调 整轴；33_调整螺丝；34_调整座D ;35_调节螺杆；36_减震器；37_调整底板；38_电机底板; 39-电机；40_调整座E ；41-调整螺杆D ；42-大皮带轮。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明进行详细说明。
[0017]如图1和图2所示，本发明一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，包括圆螺母I ;金刚 石滚轮2 ;密封盖3 ;前端盖4 ;轴承5 ;内隔套6 ;外隔套7 ;主轴壳体8 ;主轴9 ;小皮带轮
10;后端盖11 ;多锲带12 ;固定螺杆13 ;隔套A14 ;调整座A15 ;调整螺杆A16 ;铰链螺杆17 ； 定铰链18 ;动铰链19 ;调整座B20 ;调整螺杆B21 ;轴销22 ;隔套B23 ;调整座C24 ;调整螺 杆C25 ;水平调整底板26 ;垂直调整底板27 ;轴向调整底板28 ;径向调整底板29 ； U型支架 30，调整销31 ;调整轴32 ;调整螺丝33 ;调整座D34 ;调节螺杆35 ;减振器36 ;调整底板37 ； 电机底板38 ;电机39 ;调整座E40 ;调整螺杆D41 ;大皮带轮42等组成。
[0018]工作时，金刚石滚轮砂轮修整器由电机39转动大皮带轮42通过多锲带12带动小 皮带轮10，小皮带轮10安装在主轴9 一端上，金刚石滚轮2是用圆螺母I固定在主轴9的 另一端上，主轴9由轴承5、内隔套6、外隔套7安装在主轴壳体8中，主轴壳体8在金刚石 滚轮2处有密封盖3。金刚石滚轮2转动修整磨床的砂轮。
[0019]主轴壳体8安装在垂直调整底板27上用调整座B20和调整螺杆B21可作高低调 整，垂直调整底板27安装在水平调整底板26上，水平调整底板26可沿轴销22作围绕转动 调整主轴9水平，调整完成后由销轴22和固定螺杆13和隔套A14把水平调整底板26和调 整底板37固定在U型支架30上。[0020]电机39通过减震器36安装在电机底板38上，电机底板38通过定铰链18、动铰链19用铰链螺杆17固定在调整底板37上，用调整座A15调整螺杆A16调整电机39的位置，使多锲带12松紧合适。
[0021]U型支架30由调整座E40和调整螺杆D41调节在径向调整底板29上作径向调整。径向调整底板29由调整座C24和调整螺杆C25调节在轴向调整底板28上作轴向调整。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于包括U型支架(30)，所述U型支架(30)上安装有主轴壳体(8)和电机(39)，电机(39)通过调整底板(37)与U型支架(30)连 接,主轴壳体(8 )中设置有主轴(9 )，主轴(9 )的两端露出主轴壳体(8 )，所述电机(39 )连接 大皮带轮(42)，大皮带轮(42)通过多锲带(12)连接小皮带轮(10)，小皮带轮(10)安装在 主轴(9)的一端上，主轴(9)的另一端设置有金刚石滚轮(2)。
2.如权利要求1所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于金刚石滚轮(2) 用圆螺母(I)固定在主轴(9)上，主轴(9)与主轴壳体(8)之间设置有轴承(5)、内隔套(6) 和外隔套(7)。
3.如权利要求1所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于主轴壳体(8)在 金刚石滚轮(2 )处设置有密封盖(3 )。
4.如权利要求1所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述主轴壳体(8)安装在垂直调整底板(27)上并通过调整座B (20)和调整螺杆B (21)调整高低，垂直 调整底板(27 )安装在水平调整底板(26 )上，所述水平调整底板(26 )和调整底板(27 )通过 销轴(22 )和固定螺杆(13 )与U型支架(30 )连接，水平调整底板(26 )可围绕销轴(22 )转 动来调整主轴(9)的水平。
5.如权利要求4所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述固定螺杆(13)外部设置有隔套A (14)。
6.如权利要求1所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述电机(39)通 过减震器(36)安装在电机底板(38)上，电机底板(38)通过铰链螺杆(17)、定铰链(18)和 动铰链(19)固定在调整底板(37)上，电机底板(38)与调整底板(37)之间设置有调整座A (15)和调整螺杆A (16)，并通过调整座A (15)和调整螺杆A (16)调整电机(39)的位置， 使多锲带(12)松紧合适。
7.如权利要求1所述的一种金刚石滚轮砂轮修整器装置，其特征在于所述U型支架(30)通过调整座E (40)和调整螺杆D (41)和径向调整底板(29)连接，通过调整座E (40) 和调整螺杆D (41)在径向调整底板(29)上作径向调整，所述径向调整底板(29)通过调整 座C (24)和调整螺杆C (25)与轴向调整底板(28)连接，通过调整座C (24)和调整螺杆C(25)在轴向调整底板(28)上作轴向调整。
【文档编号】B24B53/07GK103495933SQ201310486527
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】张林森, 陈仁波, 詹时明, 王国宝, 娄德强 申请人:杭州安德鲁设备制造有限公司