涂敷辊的修磨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂敷辊的修磨工艺，属于橡胶加工【技术领域】。该工艺包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求范围后密封包装入库。本发明在原有工艺的基础上取消了车床车削缺陷层的步骤，简化了工序，但能够实现同样的技术效果，满足涂敷辊表面粗糙度的要求；本发明减少了胶层的浪费，延长了辊体的使用次数，降低了维修成本，也提高了生产效率。
【专利说明】涂敷辊的修磨工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶加工【技术领域】，特别涉及一种涂敷辊的修磨工艺。
【背景技术】
[0002]涂敷辊主要作用是蘸着涂料往板带上进行均匀涂抹，涂敷辊质量的好坏直接关系 到板带的表面涂层质量，对涂敷辊的精度及表面粗糙度要求较高。
[0003]目前，随着图层材料种类及成分的变化、生产工艺的改进以及生产效率的提高，传 统的修磨工艺修复的涂敷辊已无法满足用户的需求。
[0004] 申请人:以前采用的是比较传统的涂敷辊修磨工艺，主要包括车床车削缺陷层、磨 床粗磨、砂带中磨、砂带精磨，其中，车削主要是将滚面整体车削掉一层以消除划痕、凹陷等 缺陷，然后进行粗磨，粗磨完成后采用120型砂带以400转每分钟的转速进行中磨，再用240 型砂带以300转每分钟的转速带进行精磨，最后包装密封完成修磨。此种工艺，虽然修磨速 度快、效率高，但存在很多缺陷:(I)工序步骤较多，修磨成本较高；(2)由于车削时需要预 留车削余量造成滚面胶层损耗量较大，当涂敷辊基准尺寸小于260mm后就无法继续使用， 减少了使用次数，且对缺陷层的车削容易造成胶层断裂、断层等缺陷；(3)最终完成修磨后 的涂敷辊表面粗糙度精度不高，使用效果不够理想。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种新的涂敷辊的修磨工艺，以提高涂敷辊的 使用性能。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:涂敷辊的修磨工艺，包括粗磨、中磨 和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层 缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求 范围后密封包装入库。
[0007]所述车床和砂带组合的方式进行磨削:在实际操作时，涂敷辊一端用车床卡盘固 定牢固，另一端用车床顶针固定牢固，砂带两端分别固定在刀架两端，可实现同步运动；修 磨时，车床转动带动棍体同步转动，砂带沿棍体轴向方向往复运动即可实现棍体通身的打磨。
[0008]其中，上述工艺中，中磨时，控制车床转速为200转每分钟，砂带型号为GXK51— 240— P—P240。
[0009]其中，上述工艺中，精磨时，控制车床转速为100转每分钟，砂带型号为GXK51— 320— P—P320。
[0010]其中，上述工艺中，中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7?2.0ii m。
[0011]其中，上述工艺中，精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3?1.7 y m，即达到使用 要求范围，然后密封包装入库。
[0012]本发明的有益效果是:本发明在原有工艺的基础上取消了车床车削缺陷层的步骤，简化了工序，但能够实现同样的技术效果，满足涂敷辊表面粗糙度的要求；本发明减少 了胶层的浪费，延长了辊体的使用次数，降低了维修成本，也提高了生产效率。本发明改进 了中磨、精磨阶段的车床转速和砂带型号，降低了辊体表面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢 和涂覆不均的现象，进一步提高了涂敷辊的使用性能。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0014]本发明具体可以按照以下方式实施:
[0015]本发明涂敷辊的修磨工艺，包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；
[0016]粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；
[0017]中磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，控制车床转速为200转每分钟，砂带 型号为GXK51— 240— P— P240，控制中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7?2.0 y m ;
[0018]精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，控制车床转速为100转每分钟，砂带 型号为GXK51— 320— P— P320，控制精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3?1.7 y m ;
[0019]密封包装入库。
[0020]本发明粗磨采用砂轮磨，一是能够比较简单的去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷 和脱层等缺陷，二是能够为以后的中磨和精磨做好铺垫。中磨优选控制表面粗糙度Ra达到 1.7?2.0 y m，能够为以后的精磨做好铺垫，否则不容易最终达到表面粗糙度的使用要求； 如果中磨一次没有达到，可进行多次。本发明优选的车床转速和砂带型号，能够降低辊体表 面的粗糙度，消除了涂料吸附不牢和涂覆不均的现象，进一步提高涂敷辊的使用性能。
[0021]下面通过实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明，但并不因此将本发明 的保护范围限制在实施例之中。
[0022]实施例一采用本发明工艺进行修磨、并对比效果
[0023]第一步将缺陷辊上砂轮磨床进行粗磨，磨削量依据辊体表面缺陷层的厚度进行调 整，粗磨需将整个辊体表面打磨平整，不允许存在划痕、凹陷、脱层等缺陷。
[0024]第二步，辊体表面粗磨完成后，进入中磨工序，将涂敷辊固定在车床上，车床转速 调整到200转每分钟匀速旋转，砂带选择GXK51— 240— P— P240型号，砂带在旋转的辊体 表面横向移动可以实现对整个辊体的打磨，此工序重复进行三次，辊体表面粗糙度Ra达到
1.7 ?2.0 u m0
[0025]第三部，辊体表面中磨完成后，进入精磨工序，将涂敷辊固定在车床上，车床转速 调整到100转每分钟匀速旋转，砂带选择GXK51— 320— P— P320型号，砂带在旋转的辊体 表面横向移动可以实现对整个辊体的打磨，辊体表面粗糙度Ra达到1.3?1.7 m。
[0026]三个步骤完成后，检测表面粗糙度达到1.3—1.7um的范围即修磨合格，即可密封 包装入库。如存在最终检测表面粗糙度不符合要求的，重新返回中磨和精磨工序。
[0027]涂敷辊的修磨采用本发明工艺后，由于无需切削胶层，减少了胶层的浪费，延长了 使用寿命，未采用本发明前，单根涂敷辊使用寿命约I年时间就需要重新包胶，采用本发明 后使用寿命提高到2年时间重新包胶；生产工序简化使生产效率大大提高，未采用本发明 前，单根涂敷辊修磨时间约3个小时，采用本发明后单根涂敷辊修磨时间减少到约2个小 时；涂抹效果大大改善，钢板上基本没有出现漏涂、涂抹不匀等现象。
【权利要求】
1.涂敷辊的修磨工艺，其特征在于:包括粗磨、中磨和精磨的工艺步骤；粗磨采用砂轮磨床进行磨削，去除涂敷辊表面存在的划痕、凹陷和脱层缺陷；中磨和精磨采用车床和砂带组合的方式进行磨削，涂敷辊表面粗糙度达到使用要求范围后密封包装入库。
2.根据权利要求1所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于:中磨时，控制车床转速为 200转每分钟，砂带型号为GXK51— 240— P— P240。
3.根据权利要求1或2所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于:精磨时，控制车床转速为100转每分钟，砂带型号为GXK51— 320— P— P320。
4.根据权利要求1、2或3所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于:中磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.7~2.0 ii m。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂敷辊的修磨工艺，其特征在于:精磨后涂敷辊的表面粗糙度Ra达到1.3~1.7i!m，即达到使用要求范围，然后密封包装入 库。
【文档编号】B24B5/37GK103551938SQ201310577444
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】李波, 李坚, 卢述林, 何文刚, 谭兴明, 邱刚, 邓勇, 陈秋明 申请人:攀枝花钢城集团铁路设备修造有限公司